AT. LED Tensión de soldadura.
Indica que el valor visualizado en el display AS es una
tensión expresada en voltios.
Con el arco apagado, en los procesos MIG/MAG,
el valor visualizado en el display AS es la tensión
programada. Durante la soldadura, el valor visualizado
en el display AS es siempre la tensión medida por el
generador.
AU. LED Longitud del arco.
En los procesos de soldadura MIG/MAG Sinérgicos
(excluido MIG HD) indica que el display AS visualiza
el valor de
corrección de la longitud del arco de
soldadura. El valor 0 (cero) corresponde a la longitud
del arco programada por el fabricante. Mediante el
mando AW es posible modificar su el valor de -9,9 a
+9,9.
AV. LED Impedancia.
En los procesos de soldadura MIG/MAG indica que el
display AS visualiza el valor de la impedancia. El valor
0 (cero) corresponde a la impedancia programada
por el fabricante. Mediante el mando AW es posible
modificar su el valor de -9,9 a +9,9.
AS. Display.
Visualiza el valor de las magnitudes seleccionadas
mediante el mando AW.
BA. LED Posición globular.
En los procesos MIG/MAG sinérgicos señala que el
par de valores de corriente y tensión elegidos para
la soldadura pueden generar arcos inestables y con
emisión de proyecciones.
BB.LED Hold.
Se activa automáticamente al final de la soldadura
para señalar que en los displays AR y AS se visualizan
los últimos dos valores de corriente y tensión medidos.
BD. Botón de apertura JOB.
Mediante este botón se llama un punto de soldadura
memorizado. Con el mando AW se selecciona el
número de JOB previamente memorizado.
BC. LED JOB.
Se enciende al seleccionarse el botón BD.
BE. LED Mando a distancia.
Se enciende cuando cualquiera de los mandos a
distancia está conectado al conector E.
BG. LED Equipo de enfriamiento.
Se enciende cuando está activado el equipo de
enfriamento.
BF. Botón retorno hilo.
Pulsando este botón, el motor rebobina unos
centímetros el hilo de soldadura.
Esta operación se realiza sin la presencia de tensión
en la antorcha y sin salida de gas.
BH. Botón Test hilo.
Mediante este botón se obtiene el avance del hilo hasta
8 m/min sin la presencia de tensión en la antaorcha y
sin salida de gas.
BL. Botón Test gas.
Pulsando este botón el gas sale durante 30 s, al
pulsarlo una segunda vez se interrumpe la salida.
BI. LED Quality control.
Se enciende cuando el accesorio para el control de
calidad está conectado a la máquina y activado.
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4 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DE ENFRIAMIENTO
(OPCIONAL PARA ART.372)
Este equipo de enfriamiento ha sido proyectado para
enfriar las antorchas utilizadas para la soldadura y debe
utilizarse exclusivamente con estos generadores.
CD- Ranura:
Ranura para la inspección del nivel del líquido refrige-
rante.
CE - Tapón.
CF - Grifos de acoplamiento rápido:
Conectar el tubo rojo y azul de la antorcha de soldadura.
NOTA: Hacer corresponder los colores de los tubos con
los de los grifos.
CG - Grifos de acoplamiento rápido:
A los que se conectan los tubos rojo y azul de la conexión
generador/carro en las máquinas con arrastrahilo sepa-
rado. NOTA: Hacer corresponder los colores de los tubos
con los de los grifos.
CH - Portafusible.
CI - Conexión.
Para el dispositivo de protección "presión líquido refri-
gerante".
CL - Interruptor ON/OFF.
CM - Cable de alimentación.
4.1 CONEXIONES.
Para las conexiones eléctricas, de los dispositivos de
protección y de los cables de prolongación, si presentes,
seguir las indicaciones del manual de instrucciones en-
tregado con el equipo de enfriamiento.
4.2 DESCRIPCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE PRO-
.
TECCIÓN
4.2.1 Protección presión líquido refrigerante.
Esta protección se realiza mediante un presóstato insta-
lado en el circuito de impulsión del líquido, que acciona
un microinterruptor. Si la presión es insuficiente, en el di-
splay se visualiza la palabra H2O intermitente.
4.2.2 Fusible (T 2A/250V-Ø 5x20).
Este fusible está instalado para la protección de la moto-
bomba en el panel posterior de la soldadora, en el por-
tafusible CI.
4.3 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO.
Desenroscar el tapón CE y llenar el depósito (el aparato
se entrega con aproximadamente un litro de líquido).
Es importante controlar periódicamente, a través de la
ranura CD, que el líquido se mantenga en el nivel "max".