Posibilidad De Modificar Los Parámetros De Soldadura; Détermination De La Pression Totale Et Phase D'éGalisation Avant Retrait - omisa SPG 2.0 Manual De Instrucciones

O . M . I . S . A . S r l
Via Verga 9/11
20845 Sovico (MB), Italia
ción para saber en qué punto de nivel de presión el chasis de la máquina
empieza a moverse.
La presión de arrastre debe estar, como mínimo, 2,0 bar.
Debe pulsar el botón START/SET en el momento cuando el chasis se pone
en movimiento para grabar la presión de arrastre, también llamada presión
mínima, aplicable a la soldadura en curso.
La presión de arrastre exacta depende de muchos factores (por
ejemplo material y dimensiones del tubo, posición de la máquina,
etc.) y se debe determinar individualmente para cada soldadu-
Importante
ra.
4.4.3 Posibilidad de modificar los parámetros de soldadura
Después de fijar la presión de arrastre, aparece la Pantalla 22, siempre
y cuando en el menú de configuraciones esté activada la introducción
manual.
La introducción manual de parámetros sería posible de las tres pantallas
correspondientes (tanto Pantalla 23 y 24 como una tercera mostrando la
temperatura nominal de la placa calentadora) y las teclas de cursor ï y ð
permiten moverse de dígito a dígito y de parámetro a parámetro. Para
cambiar uno utilice las teclas ñ y ò y el botón START/SET para confirmar.
También utilice el botón START/SET para pasar a la siguiente pantalla.
Los parámetros de soldadura introducidos manualmente se gra-
ban en la memoria de la máquina cuando esté apagada. Solo
los valores de presión se calculan individualmente para cada
soldadura. Si se cambia alguno de los parámetros de los tubos, se
Info
deben introducir todos los valores otra vez. La máquina detecta
el cambio de alguno de ellos valores y lleva al operario directa-
mente a la pantalla de cambio de parámetros.
4.4.4 Détermination de la pression totale et phase d'égalisation avant retrait
Después de refrentado, la comprobación de alineación de los componen-
tes y la confirmación de los parámetros técnicos, el proceso de soldadura
comienza configurando la presión de la soldadura (es decir, la presión
máxima que se va a alcanzar durante el proceso de soldadura, en la fase
de igualación y al final de la fase de formación de reborde). Mientras el
soldador ajusta la presión de soldadura para alcanzar el valor nominal en
pantalla, la presión real se ve abajo (v. Pantalla 24) y el software de control
pasa al siguiente paso en cuanto se encuentra en el rango de tolerancia
nominal.
En el comienzo de la fase de igualación coloque el elemento (placa) cale-
factor entre los extremos de tubo. La pantalla le indica que lo tiene que
hacer (Pantalla 25). Si el elemento no está suficientemente caliente en este
punto, aparece un mensaje en pantalla avisándole que tiene que esperar
un poco más, pues la unidad monitoriza continuamente la temperatura del
elemento de calefacción. El texto que intima a la colocación del elemento
calefactor aparece solo cuando la temperatura nominal esté alcanzada.
Después del colocar la placa calefactora presione la tecla START/SET y
ajuste la presión de soldadura para que los extremos de los componentes
entren en contacto con el elemento de calefacción. Espere a que se forme
el reborde de grosor o altura deseados dependiendo de la Normativa de
soldadura que se utiliza. Cuando el reborde/cordón esté correcto – valor
también mostrado en pantalla – utilice la tecla START/SET para acabar la
fase de igualación.
Versión de Junio de 2020 Manual de instrucciones SPG 2.0
PRESSION CONTACT
230°C REEL 3.5bar
Pantalla 21
Pr.form.rb :030.5bar
Pr. calent.:010.5bar
Tpo calent.:0120 s
Tpo camb. :005 s
Pantalla 22
Enfriam.t5 : 0727 s
Enfriam.t6 : 0000 s
Pr.enfr.t6 :002.0bar
Rampa : 012 s
Pantalla 23
Fijar pres.soldadura
230°C NOM. 16.5bar
229°C REAL 3.5bar
Pantalla 24
Colocar placa calen.
222°C NOM. 16.5bar
221°C REAL 0.5bar
Pantalla 25
Altura reb. :2.0mm
Tiempo reborde:68 s
230°C NOM. 16.5bar
229°C REAL 12.5bar
Pantalla 26
ES
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