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C. M1 和 M2 系统的安装：
请参见图 4 了解将 M1 和 M2 系统安装到单柱上的典型示例。 顶部支架的放置应使用户在连接系统或从系统卸下时能够安全攀爬。 顶部
支架应使用 3M DBI-SALA 托脚或客户提供的托脚支撑连接到结构上。 托脚支撑必须能够支撑第 2.2 部分中规定的载荷， 并且必须与
系统兼容。
LAD-SAF
™
直腿和圆腿托脚安装：
请参见图 5 了解直腿 (A) 和圆腿 (B) 托脚支撑的安装。 使用提供的五金件安装托脚支撑。 请不要用其他紧固件替换。 用 20-25 ft-lb
(27-34 N-m) 的扭矩紧固 3/8 英寸紧固件。 使用随附的 1/2 英寸紧固件将顶部支架安装到托脚支撑上。 用 40-45 ft-lb (54-61 N-m)
的扭矩紧固 1/2 英寸紧固件。
焊接托脚安装：
根据图 5 所示安装托脚支撑 (C)。 请参见第 3.2 部分了解焊接建议。 托脚必须与柱表面垂直且与承重索平行。
; 只有在系统上仅有一名用户时， 才可使用直腿或圆腿托脚支撑支架进行安装。
;
M1 和 M2 系统安装：
请参见图 4。 安装程序：
顶部支架： 根据图 4 所示， 安装顶板 (A)、 五金件 (B) 和单个挂点总成 (C)。 安装前， 将 D 形环 (D) 滑到总成 (C) 上。 按照说明拧紧
1.
紧固件。
底部支架： 如图所示， 安装螺栓、 垫片和紧固件。 按照说明拧紧紧固件。
2.
D. W1 系统的安装：
请参见图 7 了解在木柱上安装 W1 系统的典型示例。 顶部支架的放置应使用户在连接系统或从系统卸下时能够安全攀爬。 使用 1/2 英寸
紧固件 （不提供） 将顶部支架安装到柱上。 可能时， 紧固件应伸出柱。 3M DBI-SALA 建议使用锁紧垫圈、 双螺母或其他方法确保紧固件不会
松动。
E. CE1 系统的安装：
请参见图 8 了解 CE1 系统的典型安装。 顶部支架的放置应使用户在连接系统或从系统卸下时能够安全攀爬。
安装程序：
顶部支架： 将踏棍夹 (B) 滑到管上并如图所示安装紧固件。 按照说明拧紧紧固件。
1.
底部支架： 如图所示安装紧固件。 按照说明拧紧紧固件。
2.
F. T1 系统的安装：
请参见图 9 了解 T1 系统的典型安装。 顶部支架的放置应使用户在连接系统或从系统卸下时能够安全攀爬。 典型应用包括人孔或活门下方
的通道竖梯。 请不要用其他紧固件替换。
安装程序：
顶部支架： 如图所示安装夹板和紧固件。 按照说明拧紧紧固件。
1.
底部支架： 如图所示安装紧固件。 按照说明拧紧紧固件。
2.
将承重索总成安装到顶部支架上：
3.7
A. 承重索总成的安装：
1. 通过滚动缆索线圈将承重索总成铺放到地面上的干净区域中。 不要将缆索从缆索线圈中心拉出。 在有些安装中， 将承重索从顶部连接层降到
底部支架可能会更容易些。 如果是这种情况， 请在顶部连接处抽出缆索 （不要打结） 并小心地放下。 不要将缆索降到更低层。
; 承重索具有很强的刚性， 可能会从线圈中意外弹出。 铺开缆索时， 请使用适当安全程序。 铺开缆索时， 请使用适当的安全装置， 包括手套
;
和护目镜。
在继续操作前先检查缆索是否存在运输损坏。 请不要安装损坏的缆索。
2. 请参见图 11 了解如何将承重索安装到顶部支架内。 确保缆索端没有扭结和散开的细索。
安装程序： 在挤压弹簧门 (D) 的同时， 将承重索总成的凸耳端 (C) 以大约 45 度角插入到顶板 (B) 轮廓侧面。 小销 (E) 和弹簧门 (D) 用
于防止凸耳/缆索总成意外与顶板 (B) 断开。 确保只有大销 (A) 位于顶板 (B) 内部。
所有型号缆索导向器的安装：
3.8
缆索导向器可以防止承重索摩擦建筑物， 也可防止攀爬者将缆索从一侧过度偏斜到另一侧。 缆索导向器应在顶部和底部支架之间沿承重索按
20-40 ft (6-12m) 的间距放置， 并且在系统上可能会导致承重索刮擦建筑物的任何位置也都应放置导向器。 为减小风力的谐波效应， 缆索导
向器须沿系统交错安装， 比如按 23 英尺 （7.01 米） 、 25 英尺 （7.61 米） 和 27 英尺 （8.23 米） 的间距。 大风地区可使用"L"形缆索导向器。 "L"形
缆索导向器的开口应交替放置， 例如， 先在结构的左侧， 然后在右侧， 然后在上方。 也可提供自锁缆索导向器。
直接连接至结构：
请参见图 12 了解缆索导向器的典型安装。 一些缆索导向器利用踏棍垫片和夹板， 另一些则不是 （请参见图 12） 。 使用提供的五金件安装缆索导
向器。 请不要用其他紧固件替换。 用 20-25 ft-lb (27-34 N-m) 的扭矩拧紧紧固件。
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