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SOLDADURA POR ARCO CON NÚCLEO DE FUNDENTE
O ALAMBRE AUTOPROTEGIDO (FCAW)
Este es un proceso de soldadura por arco eléctrico que fusiona las piezas a soldar calentándolas con un arco
entre un alambre de electrodo lleno de fundente continuo y la´pieza de trabajo. El blindaje se obtiene
mediante la descomposición del fundente dentro del alambre tubular. Se puede obtener o no un blindaje
adicional a partir de un gas o una mezcla de gases suministrados externamente. El proceso se aplica
normalmente de forma semiautomática; sin embargo, el proceso puede aplicarse automáticamente o por
máquina. Se utiliza comúnmente para soldar electrodos de gran diámetro en la posición plana y horizontal
y pequeños diámetros de electrodos en todas las posiciones. El proceso se utiliza en menor grado para
soldar acero inoxidable y para trabajos de superposición.
Suelde a un ritmo constante, no entrelace el arco, ni hacia adelante ni hacia atrás, de lado, elimine los
desechos con el martillo cincelador para exponer la soldadura para las uniones de soldadura horizontales.
Recuerde: Arrastre los desechos si los hay, consulte el manual para la resolución de problemas de baja
calidad de soldadura.
ATENCIÓN - EN CASO DE USAR GAS, VERIFIQUE QUE NO HAYA FUGAS
En la configuración inicial y a intervalos regulares, recomendamos verificar si hay fugas de gas.
El procedimiento recomendado es el siguiente:
1. Conecte el regulador y el conjunto de la manguera de gas y apriete todos los conectores y abrazaderas.
2. Abra lentamente la válvula del cilindro.
3. Fije el caudal en el regulador a aproximadamente 8-10 l / min.
4. Cierre la válvula del cilindro y preste atención al indicador de aguja del manómetro de contenido en el
regulador, si la aguja cae hacia cero, hay una fuga de gas. En algún momento, una fuga de gas puede ser
lenta y para identificarla será necesario dejar la presión del gas en el regulador y la línea durante un período
de tiempo prolongado. En esta situación, se recomienda abrir la válvula del cilindro, ajustar el caudal a 8-10
l / min, cerrar la válvula del cilindro y verificar después de un mínimo de 15 minutos.
5. Si hay una pérdida de gas, revise todos los conectores y abrazaderas en busca de fugas cepillando o
rociando con agua jabonosa, aparecerán burbujas en el punto de fuga.
6. Apriete las abrazaderas o los accesorios para eliminar las fugas de gas.
Recomendamos encarecidamente que compruebe si hay fugas de gas antes de poner en funcionamiento su
máquina. Recomendamos cerrar la válvula del cilindro cuando la máquina no esté en uso.
7. No tire de la antorcha hacia atrás cuando se establezca el arco. Esto creará una extensión excesiva del
cable (sobresaliente) y producirá una soldadura muy deficiente.
Las variables preseleccionadas dependen del tipo de material que se está soldando, el grosor del material,
la posición de soldadura, la tasa de deposición y las propiedades mecánicas.
Estas variables son:
1. Tipo de cable de electrodo
2. Tamaño del cable del electrodo
3. Tipo de gas (no aplicable a cables autoprotegidos FCAW)
4. Caudal de gas (no se aplica a los cables autoprotegidos FCAW)
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