Datos Técnicos; Cuidado: Reconfiguración De Todos Los Parámetros De Fábrica (Reset) - Telwin SUPERIOR 630 CE VRD Manual De Instrucciones

2. INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN GENERAL
2.1 INTRODUCCIÓN
Esta soldadora es una fuente de corriente para la soldadura de arco, realizada para la
soldadura MMA de electrodos revestidos (rutilos, ácidos, básicos), para la soldadura
TIG (DC) con cebado LIFT, para el torchado (GOUGING) y para la soldadura MIG-
MAG short y spray arc.
Las características específicas de esta soldadora (INVERTER), como la alta velocidad
y la precisión de la regulación, le confieren cualidades excelentes en la soldadura.
La regulación con el sistema "inverter" en la entrada de la línea de alimentación
(primario) además determina una reducción drástica de volumen tanto del
transformador como de la reactancia de nivelación, permitiendo la construcción
de una soldadora de volumen y peso extremadamente reducidos, exaltando sus
cualidades de manejabilidad y transportabilidad.
2.2 ACCESORIOS A PETICIÓN DE LOS INTERESADOS
- Adaptador botella Argón.
- Cable de retorno corriente de soldadura completo con masa.
- Control remoto manual 1 potenciómetro.
- Control remoto manual 2 potenciómetros.
- Control remoto de pedal.
- Kit soldadura MMA.
- Kit soldadura TIG.
- Kit para GOUGING.
- Alimentador de hilo.
- Kit soldadura MIG.
- Máscara auto-oscurante: con filtro fijo o ajustable.
- Reductor de presión con manómetro.
- Antorcha con grifo para soldadura TIG.
3. DATOS TÉCNICOS
3.1 CHAPA DE DATOS (FIG. A)
Los principales datos relativos al empleo y a las prestaciones de la soldadora se
resumen en la chapa de características con el siguiente significado:
1 - Grado de protección del envoltorio.
2 - Símbolo de la línea de alimentación:
1~: tensión alterna monofásica;
3~: tensión alterna trifásica.
3 - Símbolo S: indica que pueden efectuarse operaciones de soldadura en un
ambiente con riesgo aumentado de descarga eléctrica (ejemplo, cerca de grandes
masas metálicas).
4 - Símbolo del procedimiento de soldadura previsto.
5 - Símbolo de la estructura interna de la soldadora.
6- Norma EUROPEA de referencia para la seguridad y la fabricación de las máquinas
para soldadura por arco.
7- Número de matrícula para la identificación de la soldadora (indispensable para la
asistencia técnica, solicitud de recambio, búsqueda del origen del producto).
8- Prestaciones del circuito de soldadura:
- U : tensión máxima en vacío.
0
- I /U : Corriente y tensión correspondiente normalizada que pueden ser
2 2
distribuidas por la soldadora durante la soldadura.
- X : Relación de intermitencia: indica el tiempo durante el cual la soldadora puede
distribuir la corriente correspondiente (misma columna). Se expresa en % sobre
la base de un ciclo de 10 minutos (por ejemplo 60% = 6 minutos de trabajo, 4
minutos parada; y así sucesivamente).
En el caso que los factores de utilización sean superados (de chapa, referidos
a 40°C ambiente) se producirá la intervención de la protección térmica (la
soldadora permanece en stand-by hasta que su temperatura entra dentro de los
límites admitidos).
- A/V-A/V: Indica la gama de regulación de la corriente de soldadura (mínimo -
máximo) a la correspondiente tensión de arco.
9- Datos de las características de la línea de alimentación:
- U : Tensión alterna y frecuencia de alimentación de la soldadora /límites
1
admitidos ±10%).
- I : Corriente máxima absorbida por la línea.
1 max
- I : Corriente efectiva de alimentación.
1eff
10- : Valor de los fusibles de accionamiento retardado a preparar para la
protección de la línea.
11-Símbolos referidos a normas de seguridad cuyo significado se indica en el capítulo
1 "Seguridad general para la soldadura por arco".
Nota: El ejemplo de chapa incluido es una indicación del significado de los símbolos y
de las cifras; los valores exactos de los datos técnicos de la soldadora en su posesión
deben controlarse directamente en la chapa de la misma soldadora.
3.2 OTROS DATOS TÉCNICOS
- SOLDADORA: vea tabla 1 (TAB. 1).
- SOPLETE: vea tabla 2 (TAB. 2).
El peso de la soldadora se indica en la tabla 1 (TAB.1).
4. DESCRIPCIÓN DE LA SOLDADORA
4.1 ESQUEMA DE BLOQUES
La soldadora está formada esencialmente por módulos de potencia y de control
realizados sobre circuitos impresos y optimizados para obtener la máxima fiabilidad y
un mantenimiento reducido.
Esta soldadora está controlada por un microprocesador que permite programar un
elevado número de parámetros para permitir una soldadura óptima en cualquier
condición y sobre cualquier material. Sin embargo, es necesario aprovechar de
manera plena las características y conocer sus posibilidades operativas.
Descripción de la soldadora (FIG. B1)
1- Entrada de la línea de alimentación trifásica, grupo rectificador y condensadores
de nivelación.
2- Puente switching de transistores (IGBT) y drivers: conmuta la tensión de línea
rectificada en tensión alterna de alta frecuencia y realiza la regulación de la
potencia en función de la corriente/tensión de soldadura requerida.
3- Transformador de alta frecuencia; el bobinado primario es alimentado con la
tensión convertida por el bloqueo 2; el mismo tiene la función de adaptar tensión
y corriente a los valores necesarios al procedimiento de soldadura de arco y,
al mismo tiempo, aislar galvánicamente el circuito de soldadura de la línea de
alimentación.
4- Puente rectificador secundario con inductancia de nivelación; conmuta la tensión
/ corriente alterna suministrada por el bobinado secundario en corriente / tensión
continua de ondulación muy baja.
5- Electrónica de control y regulación; controla instantáneamente el valor de la
corriente de soldadura y lo compara con el valor configurado por el operador;
modula los impulsos de control de los drivers de los IGBT que realizan la
regulación; supervisa los sistemas de seguridad.
6 - Cuadro de configuración y visualización de los parámetros y de los modos de
funcionamiento.
7 - Ventilador de refrigeración de la soldadora.
8 - Regulación en remoto.
9 - Alimentador de hilo.
Descripción del alimentador de hilo (FIG. B2)
1 - Generador.
2 - Electrónica de control y regulación; controla instantáneamente la velocidad del
motor y la compara con el valor configurado por el operador.
3 - Cuadro de configuración de los parámetros y de los modos de funcionamiento.
4 - Grupo arrastrahilo.
4.2 DISPOSITIVOS DE CONTROL, REGULACIÓN Y CONEXIÓN
4.2.1 Cuadro trasero (FIG. C)
1 - Cable de alimentación (3P + T (Trifásico)).
2 - Interruptor general O/OFF - I/ON.
3 - Conector para controles remotos:
Es posible aplicar a la soldadora, a través de un conector específico de 14 polos
presente en la parte trasera, 3 tipos distintos de control remoto. Cada dispositivo
es reconocido automáticamente y permite regular los parámetros siguientes:
- Control remoto con un potenciómetro:
En modo MMA, TIG, LIFT y GOUGING, girando la empuñadura del
potenciómetro se varía la corriente de soldadura. En modo MIG, girando la
empuñadura del potenciómetro se varía la tensión de soldadura. La regulación
es exclusiva del control remoto.
- Control remoto de pedal:
De forma MMA, TIG, LIFT y GOUGING el valor de la corriente es determinado
por la posición del pedal. En modo MIG, no se ha previsto el control remoto de
pedal.
- Control remoto con dos potenciómetros:
Primer potenciómetro: En modo MMA, TIG LIFT y GOUGING regula la corriente
de soldadura, mientras que en modo MIG regula la tensión de soldadura.
Segundo potenciómetro: En modo MMA regula el ARC FORCE, mientras que en
modo MIG, TIG, LIFT y GOUGING no se prevé el potenciómetro.
Girando un potenciómetro se visualiza el parámetro que se está variando (que ya
no puede controlarse con la empuñadura del cuadro).
4.2.2 Cuadro delantero FIG. D
1- Toma rápida positiva (+) para conectar el cable de soldadura.
2- Toma rápida negativa (+) para conectar el cable de soldadura.
3- Conector para la conexión del alimentador de hilo.
4- Cuadro de controles.
5- Pulsador de selección del control remoto:
CONTROL REMOTO
Permite transferir el control de los parámetros de soldadura al control remoto.
6- Pulsador de selección de los modos de soldadura:
MMA - MIG - TIG - LIFT - GOUGING
MIG
GOUGING
Modo de funcionamiento: soldadura de electrodo revestido (MMA), soldadura de
hilo (MIG), soldadura TIG con cebado del arco en contacto (TIG, LIFT) y torchado
(GOUGING).
7- Pulsador de selección de los parámetros a configurar.
El pulsador selecciona el parámetro que hay que regular con la empuñadura Encoder
(8);
El valor y la unidad de medida se visualizan respectivamente en los display (10) y en
el led (9a).
CUIDADO: La configuración de los parámetros es libre. Si embargo existen
unas combinaciones de valores que no tienen ningún significado práctico para la
soldadura; en este caso la soldadora podría funcionar de forma no correcta.
CUIDADO: RECONFIGURACIÓN DE TODOS LOS PARÁMETROS DE
FÁBRICA (RESET)
Apretando el pulsador (7) en el momento del encendido todos los parámetros de
soldadura regresan al valor predeterminado.
7a HOT START
En modo MMA representa la sobrecorriente inicial "HOT START" (regulación
0÷100) con la indicación en el display del incremento en porcentaje con
respecto al valor de la corriente de soldadura seleccionada. Esta regulación
mejora la partida.
7b CORRIENTE PRINCIPAL (I
I
2
En modo MMA, TIG, LIFT y GOUGING representa la corriente de soldadura,
medida en Amperios. En modo MIG representa la tensión de soldadura.
7c ARC-FORCE o REACTANCIA ELECTRÓNICA
En modo MMA representa la sobrecorriente dinámica "ARC-FORCE"
- 26 -
)
2