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ESPAÑOL
INCONVENIENTES
la
profundidad
de
siembra es irregular
densidad incorrecta;
alimentación irregular
densidad incorrecta;
selección irregular
densidad incorrecta;
separación irregular
densidad incorrecta;
aspiración insuficiente
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EMPLEO Y MANTENIMIENTO
CAUSAS
1)
El sembrador no tiene una carrera sufi-
ciente.
2) Algunos sembradores siembran más en
profundidad que otros.
3) Todos los sembradores están regulados
del mismo modo pero hay surcos con di-
ferentes profundidades.
4) Los sembradores tienden a volcarse
sobre el terreno y no son bastante
incisivos.
5) Todos los sembradores están regulados
del mismo modo pero desplazan grandes
cantidades de tierra.
6) Con el elemento twin se obtienen profun-
didades diferentes de siembra entre el
distribuidor delantero y el trasero.
7) Terreno mal preparado.
8) Siembra sobre terrenos con mucha pen-
diente.
9) Divisor de terrones regulado muy bajo.
10) Ruedas de compresión y ruedecillas
apisonadoras de semillas inadecuadas
para el tipo de terreno.
1) No salen semillas de la tolva.
2) Combinación incorrecta entre «Ø» de los
agujeros del disco de siembra y el tipo de
semilla.
3) El disco tiene los agujeros atascados.
4) La puerta de alimentación no está bien
abierta.
5) Después de un breve período, no salen
más semillas de la tolva.
6) El cubo de arrastre del disco está oxidado.
1) Los selectores no están regulados del
mismo modo en los distribuidores.
2) No se logra hacer una buena selección
para ninguna regulación.
3) La selección durante el ensayo es buena
pero no durante la siembra.
4) La selección no es sensible a las regula-
ciones de las excéntricas.
1) El expulsor está bloqueado.
2) Las semillas son distribuidas de manera
casual y desordenada.
1) Aunque el depresor esté a régimen, no
hay aspiración en los conductos.
2) El cardán gira pero no hay aspiración.
3) Las revoluciones del aspirador bajan.
1) Controle que el indicador de la varilla de fin de ca-
rrera coincida con el centro del agujero alargado.
2) Controle que la profundidad de siembra esté regu-
lada igual en todos los sembradores.
3) Controle que todos los puntales de los surcadores
tengan la misma profundidad (distancia entre vérti-
ce y chapa).
4) Controle que la tensión del muelle de aligeramien-
to sea igual en todos los sembradores y que no
sea excesiva (elemento muy descargado).
5) Controle que todos los divisores de terrones estén
regulados a la misma altura; de ser necesario, le-
vántelos.
6) Controle sobre una superficie en plano y horizontal
que el paralelismo entre los surcadores y el terreno
sea correcto; de ser necesario, regule el tercer pun-
to.
7) Prepare adecuadamente el terreno.
8) Para pendientes superiores al 20% no se garanti-
za una siembra regular.
9) Levante el divisor de terrones: debe estar regulado
como indicado en el manual de instrucciones.
10) Sustituya.
1) Elimine los residuos del conducto o de la tolva, limpie
perfectamente el distribuidor.
2) Se pueden emplear la regla general que el Ø del
agujero equivale a alrededor de 1/2-1/3 del diáme-
tro de la semilla.
3) Limpie los discos y controle a contraluz que todos
los agujeros estén libres.
4) Levante la puerta que regula la salida de la semilla.
5) Monte el agitador, especialmente si la semilla no
es en píldoras.
6) Desbloquee con productos antiagarrotamiento.
1) Controle que todos los selectores estén regula-
dos igual en los distribuidores.
2) Controle que la combinación selector-disco
(simple, doble, etc.) sea exacta.
3) Haga la prueba de siembra y regule los selectores
para la velocidad real de trabajo.
4) Controle que no estén muy desgastadas (desapa-
rición del disco cónico).
1) Controle que no haya problemas en la carrera
del expulsor, atascamientos o residuos.
2) Controle que la combinación expulsor-disco
(simple, doble, etc.) sea exacta.
1) Limpie todos los conductos de aire, limpie el filtro,
controle que no falten tapones y que la válvula del
aspirador esté cerrada. Controle la integridad de
los tubos y que no haya fugas.
2) Controle que el depresor esté accionado correc-
tamente, que las poleas estén bien tensadas y
que la correa esté en buenas condiciones.
3) Controle:
a) la tensión de la correa;
b) revoluciones de la toma de fuerza del tractor;
c) rotura de los tubos de aire hacia los sembrado-
res.
g
SOLUCIONES
cod. G19502812
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