Les données sont enregistrées dans une archive verrouillée sur la clé.
L'avancement du transfert de données est visualisé à l'aide d'une barre
de progression.
En cas d'échec de l'export, notamment par manque d'espace sur la clé, un
message d'erreur est affiché. Si aucune clé n'a été insérée, un message
d'erreur est également affiché. Une fois le processus terminé, la fenêtre se
ferme automatiquement au bout de 60 secondes.
Depuis Réglages, il est possible d'accéder au menu Client en appuyant
sur la touche « Client ». Un mot de passe est demandé. Le mot de passe
standard est « 1234 ». Dans le menu Client, le client peut choisir parmi trois
sous-menus.
Le premier permet de procéder au conditionnement de la batterie. Cette
opération est toujours nécessaire à l'acquisition d'une nouvelle batterie.
Le conditionnement de la batterie est ainsi activé et permet de sélecti-
onner le nombre de charges de conditionnement requises ainsi que le
facteur de charge correspondant. Le conditionnement vise à porter la
batterie à 100 % de sa capacité disponible. Pour cela, il est par exemple
possible de configurer les 10 premières charges avec un facteur de charge
de 1,2.
Le client a également la possibilité d'activer le mode de charge en atelier.
Ce mode est généralement utilisé pour la réalisation de charges de
compensation. Il est ainsi possible de choisir entre trois profils prédéfinis.
Lors que le mode de charge en atelier est activé, la charge est exécutée
avec une seule phase I.
Le client a enfin la possibilité de personnaliser son code PIN. Il est alors
seul responsable de sa mémorisation et de sa conservation. En cas de per-
te de son code PIN personnalisé, un technicien de maintenance peut le
réinitialiser à l'aide du logiciel de maintenance.
8
Maintenance
AVERTISSEMENT
!
Contact avec les pièces conductrices !
Danger de mort ou de préjudice corporel grave
par électrocution.
Pour les opérations de maintenance, débran-
chez la fiche d'alimentation et protégez-la
contre tout branchement non désiré
Aucune batterie ne doit être raccordée
8.1
Nettoyage
En cas d'installation dans un environnement très poussiéreux, équipez
l'appareil du filtre anti-poussières disponible en option. Ce filtre doit être
échangé à intervalles réguliers, comme indiqué dans le tableau ci-des-
sous.
Air
Peu pollué
Max. 40 °C
6 mois
Max. 30 °C
12 mois
Max. 20 °C
12 mois
Un filtre fortement encrassé doit être remplacé même s'il n'a pas atteint
l'intervalle recommandé. L'intervalle recommandé doit ainsi être réduit
en conséquence.
Vérifiez la face inférieure du boîtier et, le cas échéant, nettoyez la pous-
sière à l'aide d'un aspirateur ou d'une brosse.
Pollué
Fortement pollué
4 mois
3 mois
6 mois
4 mois
9 mois
5 mois
Le nettoyage des surfaces extérieures de l'appareil doit uniquement être
réalisé à l'aide d'un chiffon sec.
8.2
Remarque concernant les perturbations
du réseau à basse fréquence/émissions de
courant harmonique
Ce chargeur est un dispositif destiné à un usage professionnel. Il est exclu-
sivement prévu pour une utilisation industrielle. Certaines perturbations
du réseau à basse fréquence peuvent dépasser les valeurs seuil spécifiées
dans les normes DIN EN 61000-3-2 et DIN EN 61000-3-12. Dans ce cas, il
convient de se concerter avec le fournisseur d'énergie.
8.3
Vérifications régulières
Des contrôles réguliers doivent être entrepris au moins 1 fois par an,
conformément aux prescriptions de la règlementation allemande sur la
sécurité au travail et à la DGUV3. Le cas échéant, observez la règlementa-
tion du pays d'exploitation.
Normes applicables : DIN VDE 0701-0702, Appareils informatiques
(ordinateurs, etc.)
Les règles de protection contre les accidents selon le règlement BGV A3
prescrivent que l'exploitant d'équipements fixes et mobiles est tenu de
vérifier le bon état de fonctionnement de ses équipements à intervalles
réguliers.
Les équipements électriques mobiles incluent entre autres les appareils
de charge concernés ici.
Les instructions d'exécution indiquent que ces appareils doivent être con-
trôlés avant la première mise en service (contrôle réalisé en usine), puis
au moins tous les 6 mois, ou 3 mois pour une utilisation sur les chantiers.
En cas de taux d'erreur < 2 % l'intervalle de contrôle peut être porté à 12
mois.
Le contrôle doit également être réalisé après un dépannage et un
redémarrage.
Les contrôles à réaliser sont les suivants :
Contrôle visuel selon la norme DIN VDE 0701-0702:2008
Contrôle du conducteur de protection selon la norme DIN VDE 0701-
0702:2008 (< 0,3 Ohm)
Mesure de la résistance d'isolement (> 1,0 MOhm)
Mesure de l'intensité dans le conducteur de protection en tant que
courant différentiel selon la norme DIN VDE 0701-0702:2008 (jusqu'à
4 modules : < 3,5 mA/à partir de 4 modules : < 10 mA)
Contrôle fonctionnel selon la norme DIN VDE 0701-0702:2008
Contrôle des inscriptions selon la norme DIN VDE 0701-0702: 0,3
Documentation selon la norme DIN VDE 0701-0702:2008
Les rapports de contrôle doivent être remis à l'exploitant et les différents
exemplaires signés. L'exploitant doit être averti en cas de manque de
contrôles et de nécessité urgente d'arrêter l'appareil concerné.
Un contrôle visuel du connecteur de courant continu doit être exécuté
au moins 1 fois par an, ou tous les 3 mois en environnement fortement
pollué (sites d'usinage du métal, par exemple).
Le connecteur de courant continu doit être remplacé dans les cas suivants :
Poignée ou dispositif de décharge à la traction défectueux
Durcissement de l'isolation des fils et traces de calcination
Rupture visible et « vert-de-gris » au niveau du raccordement
(détérioration)
Sillons visibles au niveau des surfaces de contact
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