5. 缝制时的现象、原因和对策
现 象
1. 始缝时脱线。
1 始缝时跳针。
2 切线后上线长度短。
3 底线过短。
2. 老断线。
1 旋梭、中旋梭固定器上有伤痕。
化纤线拉断。
2 针孔导向器上有伤。
3 因机针摆动,所以只钩线一半。
4 上线张力过强。
5 挑线弹簧过强。
6 化纤线摩热而断。
7 缝制汽车安全带时,钩线一半而断线。
8 有被针刺的现象。
3. 常断针。
1 针弯了。
2 针过细。
3 同步时间过迟。
4. 切线不断。
1 切线位置不适合。
2 动刀位置不好。
3 最终针跳线。
4 最终针的间距过小。
(切刀式)
1 固定刀不快。
2 针孔导向器和固定刀高低差。
(热线式)
1 温度设定低。
2 热线板和针孔导板相碰。
5. 常跳线。
1 针和旋梭调整不好。
2 针和中旋梭的间隙过大。
3 针弯了。
6. 上线从布的里侧露出
1 上线紧线不好。
来。
2 切线后的上线过长。
1 化纤线时,线的强度大,与布料的穿通阻力
7. 用化纤线始缝或结束缝
时, 上 线 浮 起, 上 线
留线过长。
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原 因
小。
对 策
・ 调整机针和旋梭的间隙。
・ 设定始缝时软起动。
・ 变更始缝的间距看看。 (增大或减小)
・ 把第二线张力器的张力盘浮动量增大。
・ 把第二线张力气的张力盘浮动量增大。
・ 增强挑线弹簧或减弱第一线张力器。
・ 放大针孔导板和固定刀的间隙。 (切刀式)
・ 降低固定刀。 (切刀式)
・ 调整固定刀的位置。 (热线式)
・ 减弱底线张力。
・ 放大针孔导板和固定刀的间隙。 (切刀式)
・ 降低固定刀。 (切刀式)
・ 卸下用细磨石或锉刀磨平。
・ 用锉刀磨,换新。
・ 使用适合针号的旋梭。
・ 减弱上线张力。
・ 减弱挑线弹簧。
・ 使用硅油
・ 使用机针冷却器。
・ 使用椭圆针孔导板。
・ 请使用球形刺针。
・ 更换机针。
・ 根据缝制物选用适当的机针。
・ 同步时间过早。
・ 在适当的位置进行切线。
・ 更换固定刀。
・ 把固定刀再弄弯一些。
・ 增大最终针的间距。
・ 调整动刀位置。
・ 调整针和旋梭的同步。
・ 提高设定温度。
・ 调整热线板的位置。
・ 调整针和旋梭的位符置。
・ 调整针和旋梭的位置。
・ 更换机针。
・ 加强上线张力。
・ 推迟送布时间。
・ 加强第 1 线张力。
・ 编制图案时,把始缝、结束缝的针距设定为 1mm
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