Sección Ii: Instalación Ymantenimiento; Descripción De La Unidad; Características De Fabricación; Montajes Disponibles - Hitecsa 117 Manual De Instalación, Uso Y Mantenimiento

II SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y
MANTENIMIENTO
De acuerdo con el Reglamento (UE) N.º 517/2014 del 16 de abril de
2014, los operadores de aparatos que requieren controles para
comprobar la presencia de posibles pérdidas según el artículo 4,
apartado 1, establecen y mantienen, para cada uno de estos aparatos,
registros donde se especifica la información prevista en el Artículo 6
apdo. 1. El operador es el propietario del aparato o de la instalación. El
operador puede encargar formalmente a una persona o Sociedad
externa (mediante un contrato escrito) el control efectivo del aparato o
del sistema.
II.1 DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD
II.1.1 CARACTERÍSTICAS DE FABRICACIÓN
o Estructura portante y paneles realizados en chapa de acero
galvanizada y pintada (RAL 9018), base de chapa de acero
galvanizada.
o Compresores herméticos rotativos tipo Scroll con accionamiento por
inverter para el control de la capacidad variable del 30% al 120% de la
potencia nominal con reducción de la corriente de arranque en fase de
puesta en marcha, y corrección del factor de potencia del terminal de
uso automática hacia la red. Tienen protección térmica externa y
resistencia del cárter activada automáticamente con la parada de la
unidad (siempre y cuando la unidad siga recibiendo energía eléctrica).
o Intercambiador del lado agua del tipo de placas soldadas por
soldadura fuerte de acero inoxidable, con resistencia antihielo y
debidamente aislado.
o Intercambiador del lado aire constituido por batería de tubos de
cobre y aletas de aluminio con tratamiento superficial hidrófilo (para
EQUHI PF). Intercambiador del lado aire constituido por una batería
de tubos de cobre y aletas de aluminio (para EQUI PF).
Con rejillas de protección.
o Bandeja de recogida de condensados debajo de la batería solo para
las unidades EQUHI PF con resistencia eléctrica de calentamiento, que
se activa en función del aire exterior.
o Impulsión vertical del aire de condensación/evaporación en el lado
opuesto a la batería de aletas o impulsión horizontal transformable en
la obra.
o Sección de ventilación desmontable para facilitar la colocación de la
unidad dentro del edificio, provista de revestimiento anti-condensación
(solo para EQUHI PF). Ventilador: electroventilador de tipo plug-fan
con motor EC de bajo consumo, acoplado directamente, equipado con
protección térmica interna, rejillas de protección contra accidentes y
dos tomas de presión para la calibración del caudal de aire en el
momento de la puesta en marcha.
o Dispositivo electrónico proporcional para la regulación con presión y
continua de la velocidad de rotación de los ventiladores hasta una
temperatura del aire exterior de -15 °C, en el funcionamiento como
enfriadora, y hasta una temperatura del aire exterior de 40°C en el
funcionamiento como bomba de calor.
o Conexiones hidráulicas con rosca macho.
o Presostato diferencial agua intercambiador de protección de la
unidad contra posibles interrupciones del flujo del agua.
o Sonda de temperatura del aire exterior
o Circuito frigorífico realizado con tubo de cobre recocido (EN 12735-
1-2) con: filtro deshidratador, conexiones de carga, presostato de
seguridad en el lado de alta presión, transductor de presión tanto en el
lado de alta como en el lado de baja presión, válvula de expansión
termostática electrónica, válvula de inversión de ciclo (solo para
EQUHI PF), receptor de líquido (solo para EQUHI PF), separador de
gas y válvulas de retención.
o Unidad con grado de protección IP24.
o Control con función AdaptiveFunction Plus.
o La unidad incluye una carga de fluido refrigerante R410A.
II.1.2

MONTAJES DISPONIBLES

Pump P0 – Montaje con bomba electrónica de 3 velocidades.
Pump PI0 – Montaje con circulador electrónico con regulación continua
(caudal variable en la instalación).
Pump P1 – Montaje con bomba única de presión de impulsión base.
Tank&Pump ASP0 – Grupo de bombeo equipado con: depósito de
acumulación inercial, bomba EC con selector de 3 velocidades,
depósito de expansión de membrana, válvula de purga de aire manual,
válvula de seguridad, manómetro, tubería de conexión hidráulica entre
unidad y depósito.
Tank&Pump ASPI0 – Grupo de bombeo equipado con: depósito de
acumulación inercial, bomba EC de regulación continua de la
velocidad, depósito de expansión de membrana, válvula de purga del
aire manual, válvula de seguridad, manómetro, tubería de conexión
hidráulica entre unidad y depósito.
IOM_EQUI PF-EQUHI PF_117a128_207983_200101_ES-EN-FR-DE-IT
Tank&Pump ASP1 – Grupo de bombeo equipado con: depósito de
acumulación inercial, electrobomba de circulación, depósito de
expansión de membrana, válvula de purga del aire manual, válvula de
seguridad, manómetro, tubería de conexión hidráulica entre unidad y
depósito.
II.2 CUADRO ELÉCTRICO
o El cuadro eléctrico, al que se accede abriendo el panel frontal,
cumple con las normas IEC vigentes, y se abre y se cierra con la
herramienta correspondiente.
o Incluye:

cables eléctricos preparados para tensión de alimentación 400-
3ph+N-50Hz;

alimentación circuito auxiliar 230V-1ph+N-50Hz derivada de la
alimentación general;

interruptor de maniobra-seccionador en la alimentación, con
dispositivo de bloqueo de puerta de seguridad;

fusibles de protección del compresor;

interruptor magnetotérmico para proteger el ventilador;

fusible de protección para el circuito auxiliar;

mandos y controles accionables a distancia: on/off remoto (SCR),
verano/invierno remoto (SEI), mando generador auxiliar CGA (caldera),
mando generador complementario KRIT, descarga forzada de la unidad
(FDL), lámpara de bloqueo (LBG) y lámparas de funcionamiento del
compresor (LFC).

mandos y controles de la máquina accionados a distancia.
o
Tarjeta electrónica programable por microprocesador, controlada
mediante el teclado instalado en la máquina o con el teclado remoto
(KTR) accionable a distancia a hasta 50 metros; para distancias
superiores a los 50 m y hasta los 200 m, use el kit KR200.
o La tarjeta realiza las funciones de:

regulación y gestión de los puntos de consigna de las temperaturas
del agua en la salida de la máquina, de la inversión del ciclo, de las
temporizaciones de seguridad, de la bomba de circulación, del contador
de horas de trabajo del compresor y de la bomba de la instalación, de
la protección antihielo electrónica de activación automática con la
máquina apagada, de las funciones que regulan el modo de actuación
de cada órgano que compone la máquina;

protección total de la máquina, posible apagado de la misma y
visualización de todas las alarmas que se han generado;

protección total del compresor y del inverter mediante un control
continuo de la corriente consumida por el compresor y de las presiones
de funcionamiento. El compresor puede modular de forma automática
independientemente de la solicitud, si sale de su campo de trabajo
correcto.

gestión multiidioma (italiano, inglés, francés, alemán) de las
visualizaciones en el display;

gestión de la válvula de expansión electrónica (EEV);

gestión de la temperatura de descarga del compresor y de las
presiones de aspiración e impulsión;

visualización de los parámetros programados mediante display, de
las temperaturas del agua in/out mediante display, de las alarmas
mediante display, del funcionamiento enfriadora o bomba de calor
mediante led;

el diagnóstico automático con control continuo del estado de
funcionamiento de la máquina.

interfaz del usuario de menú;

código y descripción de la alarma;

gestión del historial de alarmas (menú protegido por contraseña del
fabricante).
o En particular, por cada alarma se memoriza:

fecha y hora de intervención;
 código y descripción de la alarma;

los valores de temperatura del agua en entrada/salida en el
momento en el que la alarma se ha generado;

el tiempo de retraso de la alarma desde el encendido del
dispositivo conectado a la misma;

estado del compresor en el momento en que se ha producido la
alarma;
o Funciones avanzadas:
 predisposición para conexión serial (accesorio KRS485, KFTT10,
KBE, KBM, KUSB);
 posibilidad de tener una entrada digital para controlar a distancia el
doble punto de consigna;
 posibilidad de contar con una entrada analógica para el punto de
consigna variable mediante una señal 4-20 mA a distancia;
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