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Idiomas disponibles
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7- Numéro d'immatriculation pour l'identification du poste de soudage (indispensable
en cas de nécessité d'assistance technique, demande pièces de rechange,
recherche provenance du produit).
8- Performances du circuit de soudage:
- U : Tension maximale à vide.
0
- I /U : Courant et tension correspondante normalisée (U = (20 + 0,04 I ) V)
2
2
pouvant être distribués par la machine durant le soudage.
- X:
Rapport d'intermittence: indique le temps durant lequel la machine peut
distribuer le courant correspondant (même colonne). S'exprime en % sur la base
d'un cycle de 10 minutes (par ex.: 60% = 6 minutes de travail, 4 minutes de pause;
et ainsi de suite).
En cas de dépassement des facteurs d'utilisation (figurant sur la plaquette et
indiquant 40°), la protection thermique se déclenche et le poste de soudage se
place en veille tant que la température ne rentre pas dans les limites autorisées.
- A/V - A/V: indique la plage de régulation du courant de soudage (minimum -
maximum) à la tension d'arc correspondante.
9- Informations caractéristiques de la ligne d'alimentation:
- U : tension alternative et fréquence d'alimentation du poste de soudage (limites
1
admises ± 10%).
- l
: courant maximal absorbé par la ligne.
1max
- I : courant d'alimentation efficace.
1eff
10-
:Valeur des fusibles à commande retardée à prévoir pour la protection de
la ligne.
11- Symboles se référant aux normes de sécurité dont la signification figure au chapitre
1 "Régles générales de sécurité pour le soudage à l'arc ".
Note: La plaquette représentée indique la signification des symboles et des chiffres; les
valeurs exactes des informations techniques du poste de soudage doivent être
vérifiées directement sur la plaquette du poste de soudage.
3.2 AUTRES INFORMATIONS TECHNIQUES
- POSTE DE SOUDAGE: voir tableau 1 (TAB.1).
- TORCHE:
voir tableau 2 (TAB.2).
Le poids du poste de soudage est indiqué au tableau 1 (TAB.1).
4. DESCRIPTION DU POSTE DE SOUDAGE.
4.1 SCHÉMA FONCTIONNEL
Le poste de soudage est essentiellement composé de modules de puissance et de
contrôle réalisés sur circuits imprimés et optimisés pour une fiabilité extrême et un
entretien réduit.
Ce poste de soudage est contrôlé par un microprocesseur permettant la configuration
d'un grand nombre de paramètres de soudage et la réalisation d'un soudage optimal en
toutes conditions et sur tous types de matériaux. Pour une utilisation complète des
caractéristiques de l'appareil, il est cependant nécessaire d'en connaître les
possibilités opérationnelles.
Description (FIG. B)
1-
Entrée ligne d'alimentation monophasée, groupe redresseur et
condensateurs de nivellement.
2-
Pont de commutation à transistors (IGBT) et pilotes; commute la tension de
ligne redressée en tension alternative haute fréquence et procède au réglage de la
puissance en fonction du courant/tension de soudage nécessaire.
3-
Transformateur haute fréquence: l'enroulement primaire est alimenté avec la
tension convertie par le bloc 2 ; ce dernier a pour fonction d'adapter tension et
courant aux valeurs nécessaires au procédé de soudage à l'arc et, simultanément,
d'isoler galvaniquement le circuit de soudage de la ligne d'alimentation.
4-
Pont redresseur secondaire avec inductance de nivellement; commute la
tension/le courant alternatif fourni par l'enroulement secondaire en
tension/courant continu à très basse ondulation.
5-
Pont de commutation à transistors (IGBT) et pilotes; transforme le courant de
sortie du secondaire de CC en CA pour le soudage TIG CA.
6-
Partie électronique de contrôle et de régulation; contrôle instantanément la
valeur du courant de soudage et la compare à la valeur configurée par l'opérateur ;
module les impulsions de commande des pilotes des IGBT chargés de la
régulation.
7-
Logique de contrôle du fonctionnement du poste de soudage; configure les
cycles de soudage, commande les actionneurs et supervise les systèmes de
sécurité.
8-
Panneau de configuration et d'affichage des paramètres et des modes de
fonctionnement.
9-
Générateur amorçage HF.
10- Électrovanne gaz protection EV.
11- Ventilateur de refroidissement du poste de soudage.
12- Régulation à distance.
4.2 DISPOSITIFS DE CONTRÔLE, RÉGULATION ET CONNEXION
4.2.1 Panneau postérieur (FIG. C)
1-
Câble d'alimentation 2P + (P.E), 3P + (P.E).
2-
Interrupteur général O/OFF - I/ON.
Raccord pour connexion tube gaz (réducteur pression bouteille - poste de
3-
soudage).
4-
Connecteur pour commandes à distance :
Au moyen du connecteur à 14 pôles prévu sur la partie postérieure, il est possible
d'appliquer au poste de soudage 3 types de commandes à distance. Chaque
dispositif est automatiquement reconnu et permet de réguler les paramètres
suivants :
- Commande à distance à un potentiomètre.
tourner la poignée du potentiomètre pour modifier le courant principal de la valeur
minimale à maximale. La régulation du courant principal exclut la commande à
distance.
- Commande à distance à pédale:
la valeur du courant est définie par la position de la pédale. En mode TIG 2
TEMPS, la pression de la pédale agit en outre comme commande de démarrage
pour la machine au lieu du poussoir torche.
- Commande à distance à deux potentiomètres:
le premier potentiomètre régule le courant principal. Le second potentiomètre
régule un autre paramètre en fonction du mode de soudage activé. Tourner ce
potentiomètre pour afficher le paramètre en cours de modification (ne pouvant
plus être contrôlé au moyen de la poignée du panneau). La signification du
second potentiomètre est la suivante : ARC FORCE si en mode MMA, et POST
GAZ si en mode TIG.
4.2.2 Panneau anterieure (Fig. D).
1-
Prise rapide positif (+) pour connecter le câble de soudage.
2-
Prise rapide négatif (-) pour connecter le câble de soudage.
3-
Connecteur pour connexion câble bouton torche
4-
Raccord pour tuyau gaz des torches TIG
5-
Panneau de commande
6-
Touches de sélection du mode de soudage:
6a
COMMANDE À DISTANCE.
Permet de passer le contrôle des paramètres de soudage à la commande à
distance
6b
2
2
6c
6d
6e
7-
Poussoir de sélection des paramètres de soudage.
Permet de sélectionner au moyen des
paramètres suivants. Les paramètres de soudage sont configurés et modifiés au
moyen de la poignée numérique qui modifie le paramètre et l'affiche
simultanément sur l'écran. Les DEL au-dessus de l'écran indiquent l'unité de
grandeur affichée.
Le panneau permet de configurer librement tous les paramètres, mais certaines
combinaisons de paramètres peuvent n'avoir aucune signification du point de vue
électrique ou du soudage. L'opération ne comportera cependant aucun problème
pour l'appareil, mais le poste de soudage risque de ne pas fonctionner selon la
configuration incorrecte.
7a
7b
7c
7d
7e
7f
- 13 -
TIG, MMA.
Sélectionne le mode de fonctionnement entre soudage à électrode enrobée
(MMA), soudage TIG avec amorçage de l'arc à haute fréquence (TIG HF), et
soudage TIG avec amorçage de l'arc par contact (TIG LIFT).
CA/CC.
Si la machine est en mode TIG, il est possible de sélectionner soudage en
courant continu (CC) ou soudage en courant alternatif (CA) (fonction prévue
sur les modèles CA/CC uniquement.)
SPOT
2T, 4T, SPOT.
Quand la machine est en mode TIG, permet de choisir entre commande à 2
temps, 4 temps ou avec temporisateur de soudage par points (SPOT)
DC, DC PULSE, BI-LEVEL.
Si la machine est en mode TIG, il est possible de sélectionner soudage en
courant constant, pulsé ou bi-level.
Courant principal.
En mode TIG CA/CC, MMA permet de régler la valeur du courant de sortie. En
mode pulsé et en mode BI-LEVEL, le courant est au niveau le plus haut
(maximal). Le paramètre est mesuré en ampères.
Courant initial et final.
Courant initial et final: en mode TIG 4 temps, correspond au courant initial et
final maintenu durant le temps de pression du poussoir torche. En mode TIG 2
temps, et en cas de définition d'une valeur de rampe de descente supérieure à
la valeur minimale (> 0,1 sec.), ce paramètre peut être défini et prend la valeur
de courant final, pouvant varier entre la valeur minimale (5A en CC, 7A en CA)
et la valeur du courant principal de soudage. Les deux paramètres sont
disponibles avec la même DEL et identifiables sur l'écran. Le courant initial est
indiqué par "IStr" et le courant final par "IEnd".
Arc-force/Pré-gaz
En mode MMA, régule la surintensité dynamique ("Arc-Force" réglage
0¸100%) avec affichage du pourcentage d'incrément par rapport à la valeur
du courant de soudage présélectionné. Ce réglage améliore la fluidité du
soudage et évite tout collage de l'électrode à la pièce. En mode TIG/HF, règle
le temps de pré-gaz en secondes (réglage de 0¸5 sec). L'écran identifie le
paramètre en affichant "Pré-Gaz".
Courant de base.
Courant de base. En mode TIG 4 temps bi-level et en mode TIG pulsé, ce
paramètre représente la valeur de courant pouvant être alternée avec la
valeur de courant principal durant le soudage. La valeur peut varier entre le
minimum (5A en CC, 7A en CA) et la valeur du courant principal de soudage.
Fréquence.
Fréquence. En mode TIG pulsé, ce paramètre représente la valeur de la
fréquence de pulsation, et peut être compris entre 0,2Hz et 999 Hz. En outre,
pour les modèles CA/CC, en mode TIG ca (avec pulsation désactivée), le
paramètre représenté indique la valeur de la fréquence du courant alternatif,
et sa valeur peut être comprise entre 10Hz et 200Hz.
Balance.
Balance. En mode TIG pulsé, ce paramètre représente le rapport (en
pourcentage) entre le temps durant lequel le courant se trouve à son niveau
majeur (courant principal de soudage) et la période totale de pulsation. Sa
valeur peut être comprise entre 1% (courant moyen plus bas) et 99% (courant
moyen plus haut). En outre, pour les modèles CA/CC, en mode TIG ca (avec
pulsation désactivée), le paramètre représenté indique le rapport (en
pourcentage) entre le temps durant lequel la polarité du courant est EN
(électrode négative) et la période totale du courant alternatif.
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