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minutos parada; y así sucesivamente).
En el caso que los factores de utilización sean superados (de chapa, referidos a
40°C ambiente) se producirá la intervención de la protección térmica (la
soldadora permanece en stand-by hasta que su temperatura entra dentro de los
límites admitidos).
- A/V-A/V: Indica la gama de regulación de la corriente de soldadura (mínimo -
máximo) a la correspondiente tensión de arco.
9- Datos de las características de la línea de alimentación:
- U : Tensión alterna y frecuencia de alimentación de la soldadora /límites admitidos
1
±10%).
- I
: Corriente máxima absorbida por la línea.
1 max
- I
: : Corriente efectiva de alimentación.
1eff
10-
: Valor de los fusibles de accionamiento retardado a preparar para la
protección de la línea.
11-Símbolos referidos a normas de seguridad cuyo significado se indica en el capítulo
1 "Seguridad general para la soldadura por arco".
Nota: El ejemplo de chapa incluido es una indicación del significado de los símbolos y
de las cifras; los valores exactos de los datos técnicos de la soldadora en su posesión
deben controlarse directamente en la chapa de la misma soldadora.
3.2 OTROS DATOS TÉCNICOS
- SOLDADORA:
vea tabla 1 (TAB. 1).
- SOPLETE:
vea tabla 2 (TAB. 2).
El peso de la soldadora se indica en la tabla 1 (TAB.1).
4. DESCRIPCIÓN DE LA SOLDADORA
4.1 ESQUEMA DE BLOQUES
La soldadora está formada esencialmente por módulos de potencia y de control
realizados sobre circuitos impresos y optimizados para obtener la máxima fiabilidad y
un mantenimiento reducido.
Esta soldadora está controlada por un microprocesador que permite programar un
elevado número de parámetros para permitir una soldadura óptima en cualquier
condición y sobre cualquier material. Sin embargo, es necesario aprovechar de manera
plena las características y conocer sus posibilidades operativas.
Descripción (FIG.B)
Entrada de la línea de alimentación monofásica, grupo rectificador y
1-
condensadores de nivelación.
2-
Puente switching de transistores (IGBT) y drivers: cambia la tensión de línea
rectificada en tensión alterna de alta frecuencia y efectúa la regulación de la
potencia en función de la corriente/tensión de soldadura requerida.
3-
Transformador de alta frecuencia: el bobinado primario es alimentado con la
tensión convertida del bloque 2; éste tiene la función de adaptar la tensión y la
corriente a los valores necesarios para el procedimiento de soldadura por arco y al
mismo tiempo aislar galvánicamente el circuito de soldadura de la línea de
alimentación.
4-
Puente rectificador secundario con inductancia de nivelación: cambia la
tensión / corriente alterna suministrada por el bobinado secundario en corriente /
tensión continua de bajísima ondulación.
5-
Puente switching de transistores (IGBT) y drivers: trasforma la corriente de
salida al secundario de CC a CA para la soldadura TIG AC.
6-
Electrónica de control y regulación: controla instantáneamente el valor de la
corriente de soldadura y lo compara con el valor fijado por el operador; modula los
impulsos de mando de los drivers de los IGBT que efectúan la regulación.
7-
Lógica de control del funcionamiento de la soldadora: programa los ciclos de
soldadura, controla los actuadores, supervisa los sistemas de seguridad.
8-
Panel de programación y visualización de los parámetros y de los modos de
funcionamiento.
9-
Generador de cebado HF.
10- Electroválvula del gas de protección EV.
11- Ventilador de enfriamiento de la soldadora.
12- Regulación a distancia.
4.2 DISPOSITIVOS DE CONTROL, REGULACIÓN Y CONEXIÓN
4.2.1 PANEL POSTERIOR (FIG.C)
1-
Cable de alimentación 2P + (P.E), 3P + (P.E).
2-
Interruptor general O/OFF - I/ON.
3-
Racor para conexión del tubo de gas (reductor de presión de la bombona -
soldadora).
4-
Conector para los mandos a distancia:
Se puede aplicar a la soldadora, con el relativo conector de 14 polos presente en la
parte posterior, 3 tipos diferentes de mando a distancia. Cada dispositivo es
reconocido automáticamente y permite regular los siguientes parámetros:
- Mando a distancia con un potenciómetro:
girando el mando del potenciómetro se varía la corriente principal del mínimo al
máximo. La regulación de la corriente principal es exclusiva del mando a
distancia.
- Mando a distancia a pedal:
la posición del pedal determina el valor de la corriente. En modo TIG 2 TIEMPOS,
además, la presión del pedal actúa como mando de inicio para la máquina en
lugar del pulsador de soplete.
- Mando a distancia con dos potenciómetros:
el primer potenciómetro regula la corriente principal. El segundo potenciómetro
regula otro parámetro que depende del modo de soldadura activo. Girando dicho
potenciómetro se muestra el parámetro que se está variando (que no se puede
controlar con el mando del panel). El significado del segundo potenciómetro es:
ARC FORCE si está en modo MMA y POST GAS si está en modo TIG.
4.2.2 Panel anterior (Fig. D)
1-
Toma rápida positiva (+), para conectar cable de soldadura.
2-
Toma rápida negativa (-), para conectar cable de soldadura.
3-
Conector para conexión cable pulsador antorcha
4-
Unión para conexión tubo gas antorcha TIG
5-
Panel de mandos
6-
Teclas para la programación de los tipos de soldadura:
6a
MANDO A DISTANCIA.
Permite de pasar el control de los parámetros de soldadura al mando a
distancia
6b
TIG, MMA.
Elige el modo de funcionamiento entre soldadura por electrodo revestido
(MMA), soldadura TIG con cebado del arco por alta frecuencia (TIG HF) y
soldadura TIG con cebado del arco por contacto (TIG LIFT).
6c
AC/DC.
Cuando la máquina está en modo TIG se puede elegir entre soldadura en
corriente continua (CC) y soldadura en corriente alterna (CA) (función
presente sólo en los modelos CA/CC).
SPOT
6d
2T, 4T, SPOT.
Cuando la máquina se encuentra en modo TIG, permite de elegir entre mando
a dos tiempos, 4 tiempos o con temporizador de soldadura por puntos
(SPOT).
6e
DC, DC PULSE, BI-LEVEL.
Cuando la máquina está en modo TIG permite elegir entre soldadura con
corriente constante, pulsada o bi-level.
7-
Pulsadores de selección de los parámetros de soldadura.
Permite elegir con
siguientes parámetros. Los parámetros de soldaduras se fijan y modifican con el
mando digital que varía el parámetro y al mismo tiempo lo muestra en la pantalla.
Los led encima de la pantalla indican la unidad de medida del tamaño visualizado.
El panel permite fijar libremente cada parámetro, pero existen combinaciones
especiales de parámetros que pueden no tener un significado desde el punto de
vista eléctrico o desde el punto de vista de la soldadura. En cualquier caso, la
soldadora no se averiará, aunque podría no funcionar con una fijación incorrecta.
7a
Corriente principal.
En modo TIG AC/DC, MMA permite regular el valor de la corriente de salida.
En modo pulsado y en modo BI-LEVEL es la corriente a nivel más alto
(máxima). El parámetro se mide en amperios.
7b
Corriente inicial y final.
En modo TIG 4 tiempo es la corriente inicial y final que se mantiene todo el
tiempo durante el cual permanece pulsado el pulsador del soplete. En modo
TIG 2 tiempos, si se ha fijado un valor de rampa de bajada superior al valor
mínimo >0,1 seg.), este parámetro se puede fijar y toma el significado de
corriente final. El valor puede variar entre el mínimo (5A en CC, 7A en CA) y el
valor de la corriente principal de soldadura. Los dos parámetros están
disponibles con el mismo led y se identifican en la pantalla. La corriente inicial
se indica con "IStr" y la corriente final se indica con "IEnd".
7c
Arc-force/Pre-gas.
En modo MMA regula la sobrecorriente dinámica ("Arc-Force" regulación
0¸100%) con indicación en la pantalla del aumento en porcentaje respecto al
valor de la corriente de soldadura seleccionada. Esta regulación mejora la
fluidez de la soldadura y evita que se pegue el electrodo a la pieza. En modo
TIG/HF regula el tiempo de Pre-Gas en segundos (regulación de 0¸5 seg). La
pantalla identifica el parámetro con la sigla "Pre-Gas".
7d
Corriente de base.
En modo TIG 4 tiempos bi-level y en modo TIG pulsado este parámetro
representa el valor de corriente que puede alternarse con el valor de corriente
principal durante la soldadura. El valor puede variar entre el mínimo (5A en
CC, 7A en CA) y el valor de la corriente principal de soldadura.
7e
Frecuencia.
En modo TIG pulsado este parámetro representa el valor de la frecuencia de
pulsación y puede asumir valores comprendidos entre 0,2Hz y 999 Hz.
Además, para los modelos CA/CC en el modo TIG ca (con pulsación
desconectada), el parámetro representado indica el valor de la frecuencia de
la corriente alterna y puede asumir valores comprendidos entre 10Hz y
200Hz.
7f
Balance.
En modo TIG pulsado, este parámetro representa la relación (en porcentaje)
entre el tiempo durante el cual la corriente se encuentra a mayor nivel
(corriente principal de soldadura) y el periodo total de pulsación. Puede
asumir valores comprendidos entre el 1% (corriente media más baja) y el 99%
(corriente media más alta). Además, para los modelos CA/CC, en el modo TIG
ca (con pulsación desconectada), el parámetro representado indica la
relación (en porcentaje) entre el tiempo durante el cual la polaridad de la
corriente está EN (electrodo negativo) y el periodo total de la corriente alterna.
7g
Postgas.
En TIG es el tiempo de postgas en segundos y varía desde 0,1 hasta 25
segundos.
- 21 -
flecha derecha y flecha izquierda, uno de los
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