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Idiomas disponibles
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7h
Rampa inicial.
Es el tiempo de la rampa inicial de la corriente en modo 4 tiempos y varía de
0,1 a 10 seg.
7i
Rampa final.
Es el tiempo de la rampa final y varía de 0,1 a 10 seg.
7l
Tiempo de spot.
Es el tiempo de duración de la corriente de soldadura en soldadura por puntos
TIG (SPOT) y varía desde 0,1 hasta 10 segundos.
8- Pulsadores "LOAD" y "STORE"
PROGRAMACIÓN
Un programa está constituido por el modo de soldadura con el ajuste de todos los
parámetros. El programma activo se memoriza automáticamente y se recarga
cada vez que se apague la máquina.
Para que el uso de la máquina sea más fácil, es posible memorizar el estado de los
ajustes del panel en 15 programas ajustables por el usuario. Además, la soldadora
se suministra con 15 programas ajustados precedentemente en fábrica que
ilustran algunas de las posibilidades operativas típicas de la máquina.
Para cargar un programa hay que presionar la tecla LOAD (carga); la pantalla
visualizará la palabra "load", el led PRG se iluminará durante un segundo y
aparecerá la inscripción "P01" para indicar que el programa es 1. Para
desplazarse en los programas usuario desde P01 hasta P15 y sucesivamente en
los programas de fábrica desde PF16 hasta PF30 hay que girar la empuñadura.
Los led de modo indican qué programa se ha fijado en la pantalla mientras que los
parámetros que componen el programa se pueden ver usando las teclas de
selección.
Para cargar un programa hay que volver a apretar la tecla LOAD, manteniéndolo
apretado durante un instante hasta que la pantalla visualice la palabra "DONE"
(hecho); de este modo se ha efectuado la carga del programa y éste está listo para
el uso. Si, en cambio, no se quiere cargar el programa, sino que salir del modo
programación, volvIENDo a la situación inicial, es suficiente apretar brevemente la
tecla LOAD: la pantalla visualizará durante un rato la palabra "no" y volverá al
estado antes de la programación.
Para memorizar un programa hay que seguir un procedimiento parecido: hay
que ajustar del panel los modos y los parámetros deseados. Aconsejamos
comprobar durante la soldadura que los ajustes realizados corresponden
efectivamente a las exigencias de trabajo. Apretar la tecla "STORE" (memorizar),
la pantalla visualizará la palabra "STORE", el led PRG empezará a parpadear y
aparecerá aparecerá la inscripción "P01" para indicar que el programa es 1. Para
desplazarse en los programas usuario desde P01 hasta P15 hay que girar la
empuñadura. Si no se quiere memorizar el programa, sino que salir del modo
programación y volver a la situación inicial, es suficiente apretar brevemente la
tecla STORE: la pantalla visualizará la palabra "no" y volverá al estado antes de la
programación.
Si està seleccionado el programa dove cargar les informaciones hai que apretar
brevemente la tecla "STORE": la pantalla visualizará la parabla "sure" (seguro?),
hay que confirmar la programación volvIENDo a presionar brevemente la tecla
STORE. Si no se quiere memorizar es suficiente esperar durante un rato, dentro
de algunos segundos la máquina salirá del modo programación después de haber
visualizado la palabra "no".
TAB 3A-3B-3C-3D
RESET
Atención! Este procedimiento cancela todos los programas usuario
Hay un procedimiento de reset que memoriza todos los 15 programas de fabrica
en los 15 programas usuario: encender la máquina mantenIENDo presionados
contemporáneamente las teclas LOAD y STORE; en el display aparecerà la
palabra "RES" , de volver a apretar contemporáneamente las teclas LOAD y
STORE, se memorizarán todos los programas usuario y el display visualizarà la
palabra "DONE" (hecho). En cambio, presionando singularmente una de las dos
teclas la máquina volverá al estado normal.
MEMORIZACIÓN Y VISUALIZACIÓN DE LAS ALARMAS.
Cuando se produce una situación de alarma, se memorizan las condiciones
operativas de la máquina. Se puede recuperar el estado de la máquina de las
últimas 10 alarmas siguIENDo estos pasos: pulsando al mismo tiempo las teclas
LOAD y STORE se muestra el mensaje "A0-X", donde X significa el tipo de alarma
registrada (1, 2, etc) . Girando el mando se desplazan las alarmas de A0 (más
reciente) a A9. Los led de modo indican cómo estaban fijadas las opciones de la
máquina en el momento de la alarma mostrada en la pantalla, mientras que para
conocer los parámetros operativos basta usar las teclas de selección. Pulsando
brevemente una de las dos teclas se vuelve al modo normal.
9-
Mando codificador para la programación de los parámetros de soldadura que se
pueden seleccionar con la tecla (7).
10- Pantalla alfanumérica.
11- Led rojo, indicación de unidad de medida.
12- Led verde, potencia encendida.
13- Led amarillo, normalmente apagado. Cuando está encendido indica una de las
siguientes anomalías:
"AL. 1": anomalía en la alimentación primaria: la tensión de alimentación está un
+/- 15% fuera respecto al valor de chapa.
ATENCIÓN: Superar el límite de tensión superior, antes citado, dañará
seriamente el dispositivo.
"AL. 2": se ha producido la intervención de uno de los termostatos de seguridad a
causa del sobrecalentamiento de la máquina.
"AL. 3": falta de una fase de alimentación (presente en versiones de alimentación
trifásica).
14- Led rojo, programación.
5. INSTALACIÓN
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¡ATENCIÓN! EFECTUAR TODAS LAS OPERACIONES DE INSTALACIÓN Y
CONEXIONES ELÉCTRICAS CON LA SOLDADORA RIGUROSAMENTE
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
L A S C O N E X I O N E S E L É C T R I C A S D E B E N S E R E F E C T UA D A S
EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO.
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5.1 PREPARACIÓN
Desembalar la soldadora, efectuar el montaje de las partes que están separadas,
contenidas en el embalaje.
5.1.1 Ensamblaje del cable de retorno-pinza (FIG. E)
5.1.2 Ensamblaje del cable de soldadura-pinza portaelectrodo, (FIG. F)
5.2 UBICACIÓN DE LA SOLDADORA
Localizar el lugar de instalación de la soldadora de manera que no haya obstáculos
cerca de la apertura de entrada y de salida del aire de enfriamiento (circulación forzada
a través de ventilador, si está presente); asegúrese al mismo tiempo que no se aspiran
polvos conductivos, vapores corrosivos, humedad, etc...
Mantener al menos 250 mm de espacio libre alrededor de la soldadora.
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capacidad adecuada para el peso, para evitar que se vuelque o se desplace
peligrosamente.
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5.3 CONEXIÓN A LA RED
- Antes de efectuar cualquier conexión eléctrica, compruebe que los datos de la chapa
- La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentación con
- Para garantizar la protección contra el contacto indirecto usar interruptores
:
- Para satisfacer los requisitos de la Norma EN 61000-3-11 (Flicker) se aconseja la
5.3.1 Enchufe y toma
conectar al cable de alimentación un enchufe normalizado, (2P + T (1
de capacidad adecuada y preparar una toma de red dotada de fusibles o interruptor
automático; el relativo terminal de tierra debe conectarse al conducto de tierra
(amarillo-verde) de la línea de alimentación. La tabla (TAB.1) indica los valores
aconsejados en amperios de los fusibles retrasados en base a la corriente máxima
nominal distribuida por la soldadora, y a la tensión nominal de alimentación.
_____________________________________________________________________________________________________________________
sistema de seguridad previsto por el fabricante (clase I) con los consiguientes
graves riesgos para las personas (Ej. Descarga eléctrica) y para las cosas (Ej.
incendio).
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5.4 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA
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ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÁ APAGADA Y DESCONECTADA
DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
La Tabla (TAB.1) indica los valores aconsejados para los cables de soldadora (en mm )
en base a la máxima corriente distribuida por la soldadora.
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5.4.1 Soldadura TIG
Conexión del soplete
- Introducir el cable portacorriente en el relativo borne rápido (-)/~. Conectar el
Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
- Se conecta a la pieza a soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más cerca
Conexión a la bombona de gas
- Atornillar el reductor de presión a la válvula de la bombona de gas ponIENDo la
- Conectar el tubo de entrada del gas al reductor y ajustar la brida incluida.
- Aflojar la abrazadera de regulación del reductor de presión antes de abrir la válvula
- Abrir la bombona y regular la cantidad de gas (l/min) según los datos de orientación
5.4.2 Soldadura MMA
La casi totalidad de los electrodos revestidos se conecta al polo positivo (+) del
generador; excepcionalmente al polo negativo (-) para electrodos con revestimiento
ácido.
Conexión del cable de soldadura-pinza-portaelectrodo
Lleva en el terminal un borne especial que sirve para ajustar la parte descubierta del
electrodo.
Este cable se conecta al borne con el símbolo (+).
Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
Se conecta a la pieza a soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más cerca
posible de la junta en ejecución.
Este cable se conecta al borne con el símbolo (-).
Recomendaciones:
- Girar a fondo los conectores de los cables de soldadura en las tomas rápidas (si
- Utilizar cables de soldadura lo más cortos posible.
- Evitar utilizar estructuras metálicas que no formen parte de la pieza en elaboración,
6. SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
6.1 SOLDADURA TIG
La soldadura TIG es un procedimiento de soldadura que aprovecha el calor producido
por el arco eléctrico que se ceba, y se mantiene, entre un electrodo infusible
(tunsgteno) y la pieza a soldar. El electrodo de tungsteno está sostenido por un soplete
adecuado para transmitir la corriente de soldadura y proteger el mismo electrodo y el
baño de soldadura de la oxidación atmosférica mediante un flujo de gas inerte
(normalmente argón: Ar 99,5%) que sale de la boquilla cerámica (FIG. G).
Es indispensable para una buena soldadura emplear el diámetro exacto del electrodo
con la corriente exacta, véase la tabla (TAB.4).
Normalmente el saliente del electrodo de la boquilla cerámica es de 2-3 mm y puede
alcanzar los 8 mm para soldaduras en ángulo.
La soldadura se produce por fusión de los extremos de la junta. Para espesores finos
adecuadamente preparados (hasta 1 mm aprox.) no es necesario material de aporte
(FIG.H).
Para espesores superiores son necesarias varillas que tengan la misma composición
- 22 -
¡ATENCIÓN! Coloque la soldadora encima de una superficie plana con una
de la soldadora correspondan a la tensión y frecuencia de red disponibles en el lugar
de instalación.
conductor de neutro conectado a tierra.
diferenciales de tipo:
- Tipo A (
) para máquinas monofásicas;
- Tipo B (
) para máquinas trifásicas.
conexión de la soldadora a los puntos de interfaz de la red de alimentación que
presentan una impedancia menor que Zmax = 0.228ohm (1
~
(3
).
¡ATENCIÓN! La falta de respeto de las reglas antes expuestas hace ineficaz el
¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS SIGUIENTES CONEXIONES
conector de tres polos (pulsador soplete) en la toma relativa. Conectar el tubo de gas
del soplete en el racor relativo.
posible de la junta en ejecución.
Este cable se conecta al borne con el símbolo (+) (~ para máquina TIG que prevén la
soldadura en CA).
reducción adecuada suministrada como accesorio, cuando se utilice gas Argón.
de la bombona.
de empleo, véase la tabla (TAB.4); eventuales ajustes del flujo de gas pueden
efectuarse durante la soldadura usando siempre la abrazadera del reductor de
presión. Comprobar la estanqueidad de tuberías y racores.
¡ATENCIÓN! Cerrar siempre la válvula de la bombona de gas al final del trabajo.
están presentes) para garantizar un contacto eléctrico perfecto; en caso contrario se
producirán sobrecalentamientos de los mismos conectores lo que tendrá como
resultado un rápido deterioro y pérdida de eficiencia.
en sustitución del cable de retorno de la corriente de soldadura; esto puede ser
peligroso para la seguridad y provocar una soldadura no satisfactoria.
~
), Zmax = 0.283ohm
~
~
)), (3P + T (3
))
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