Publicidad
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
znowu w dopuszczalnych granicach).
- A/V-A/V: Wskazuje gamę regulacji prądu spawania (minimalna - maksymalna)
dla odpowiedniego napięcia łuku.
9- Dane charakterystyczne linii zasilania:
- U :
Napięcie przemienne i częstotliwość zasilania spawarki (dopuszczalne
1
granice ±10%):
- I
: Maksymalny prąd pobierany z sieci.
1 max
- I :
Rzeczywisty prąd zasilania.
1eff
10- :Wartość bezpieczników z opóźnionym działaniem, które należy przygotować dla
zabezpieczenia linii.
11-Symbole dotyczące norm bezpieczeństwa, których znaczenie podane jest w
rozdziale 1 "Ogólne bezpieczeństwo podczas spawania łukowego".
Uwaga: Na tabliczce znamionowej podane jest przykładowe znaczenie symboli i cyfr;
dokładne wartości danych technicznych posiadanej spawarki należy odczytać
bezpośrednio na tabliczce samej spawarki.
3.2 POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE
- SPAWARKA:
patrz tabela 1 (TAB.1).
- UCHWYT SPAWALNICZY: patrz tabela 2 (TAB.2).
Ciężar spawarki podany jest w tabeli 1 (TAB.1).
4. OPIS SPAWARKI
4.1 SCHEMAT BLOKOWY
Spawarka składa się zasadniczo z modułów mocy, wykonananych na obwodach
drukowanych i optymalizowanych w celu uzyskania maksymalnej niezawodności oraz
zredukowanej konserwacji.
Spawarka jest sterowana przez mikroprocesor, za pomocą którego można ustawić
większą ilości parametrów, umożliwiających optymalne spawanie każdego materiału w
każdych warunkach. Aby w pełni wykorzystać parametry urządzenia należy jednakże
znać jego możliwości operacyjne.
(RYS. B)
1-
Wejście jednofazowej linii zasilania, zespół prostownika i kondensatory
wyrównawcze.
2-
Mostek tranzystorów (IGBT) i sterowniki; zamienia napięcie linii na napięcie
przemienne o wysokiej częstotliwości oraz wykonuje regulację mocy, w zależności
od żądanego prądu/napięcia spawania.
3-
Transformator o wysokiej częstotliwości: uzwojenie pierwotne jest zasilane
napięciem przetwarzanym z bloku 2; posiada ono funkcję przystosowania
napięcia i prądu do wartości niezbędnych dla procesu spawania łukowego i
jednocześnie galwanicznego izolowania obwodu spawania od linii zasilania.
4-
Mostek prostujący wtórny, z indukcyjnością wyrównawczą: zamienia napięcie /
prąd przemienny, dostarczany przez uzwojenie wtórne na prąd / napięcie stałe o
niskim falowaniu.
5-
Mostek tranzystorów (IGBT) i sterowniki; zamienia prąd wyjściowy na prąd
wtórny z DC na AC podczas spawania metodą TIG AC.
6-
Elektroniczny układ sterowania i regulacji; bezzwłocznie steruje wartość prądu
spawania i porównuje ją z wartością ustawioną przez operatora; zmienia impulsy
sterowania sterowników IGBT, które dokonują regulacji.
7-
Logika sterowania funkcjonowania spawarki: ustawia cykle spawania, steruje
siłownikami, nadzoruje układy bezpieczeństwa.
8-
Panel służący do ustawiania i wyświetlania parametrów oraz trybów
funkcjonowania.
9-
Generator zajarzenia bezdotykowego HF.
10- Elektrozawór gazu ochronnego EV.
11- Wentylator chłodzący spawarkę.
12- Zdalna regulacja.
4.2 URZADZENIA KONTROLI, REGULACJI I PODŁĄCZENIA
4.2.1 Panel tylny (RYS. C)
1-
Kabel zasilający 2B + (P.E.) lub 3B + (P.E.).
2-
Wyłącznik główny O/OFF - I/ON.
3-
Złączka umożliwiająca podłączenie przewodu gazu (reduktor ciśnienia butla -
spawarka).
4-
Łącznik umożliwiający zdalne sterowanie:
W spawarce można zastosować różne rodzaje zdalnego sterowania,
wykorzystując odpowiedni przełącznik 14-biegunowy znajdujący się z tyłu
urządzenia. Każda spawarka będzie automatycznie rozpoznawana co umożliwia
regulację następujących parametrów:
- Zdalne sterowanie za pomocą potencjometru:
obracając pokrętło potencjometru zmienia się główny prąd z minimalnego na
maksymalny bezwzględny. Regulacja prądu głównego jest wyłączna i należy do
zdalnego sterowania.
- Zdalne sterowanie za pomocą pedału:
wartość prądu określona jest przez położenie pedału (od minimalnej do
maksymalnej ustawionej na głównym potencjometrze). W trybie TIG 2-
TAKTOWY, wciśnięcie pedału działa jako polecenie start dla urządzenia w
zastępstwie przycisku na uchwycie spawalniczym (jeżeli przewidziany).
- Zdalne sterowanie na dwa potencjometry:
pierwszy potencjometr reguluje prąd główny. Drugi potencjometr reguluje inny
parametr, którego wartość zależy od uaktywnionej metody spawania.
Obrócenie potencjometru powoduje wyświetlenie parametru, który ulega
zmianie (nie może już być sterowany pokrętłem, znajdującym się na panelu).
Znaczenie drugiego potencjometru jest następujące: funkcja ARC FORCE
(dynamika łuku) podczas spawania metodą MMA i POST-GAS (opóźnienie
wypływu gazu) podczas spawania metodą TIG.
4.2.2 Panel przedni (RYS. D)
1-
Szybkozłączka dodatnia (+) do podłączenia przewodu spawalniczego.
2-
Szybkozłączka ujemna (-) do podłączenia przewodu spawalniczego.
3-
Łącznik do podłączenia kabla z przyciskiem uchwytu spawalniczego.
4-
Złączka do podłączenia przewodu gazu do uchwytu spawalniczego TIG.
5-
Panel sterujący.
6-
Przyciski wyboru metod spawania:
6a
LOKALNE, ZDALNE.
Umożliwia przełączenie sterowania parametrów spawania na zdalne
sterowanie.
6b
TIG, MMA.
Tryb funkcjonowania: spawanie elektrod otulonych (metoda MMA), spawanie
metodą TIG z zajarzeniem łukowym o wysokiej częstotliwości (TIG HF) oraz
spawanie metodą TIG z zajarzeniem łuku, które odbywa się przez dotyk ( TIG
LIFT ).
6c
AC/DC.
Metoda TIG pozwala na wybranie pomiędzy spawaniem prądem stałym (DC)
a spawaniem prądem zmiennym (AC) (funkcjonowanie występujące
wyłącznie w modelach AC/DC).
6d
SPOT
2T, 4T, SPOT.
Metoda TIG pozwala na wybranie pomiędzy sterowaniem 2-taktowym, 4-
taktowym lub z regulatorem czasu trwania spawania punktowego (SPOT )
6e
DC, DC PULSE, BI-LEVEL.
Metoda TIG pozwala na wybranie pomiędzy spawaniem prądem stałym,
tętniącym lub bi-level.
7-
Przyciski umożliwiające wybór parametrów spawania.
Umożliwiają wybranie za pomocą
jednego z następujących parametrów. Parametry spawania są ustawiane i
modyfikowane pokrętłem cyfrowym, które zmienia parametr i powoduje jego
równoczesne wyświetlenie na wyświetlaczu. Diody znajdujące się na
wyświetlaczu wskazują jednostkę miary o wyświetlonej wielkości.
Panel umożliwia swobodne ustawienie każdego parametru, jednakże istnieją
szczególne kombinacje parametrów, które mogą nie mieć żadnego znaczenia z
punktu widzenia elektrycznego lub z punktu widzenia spawania. Spawarka w
każdym razie nie zostanie uszkodzona, nawet jeżeli mogłaby nie funkcjonować w
wyniku nieprawidłowego ustawienia.
7a
PRĄD GŁÓWNY.
Spawanie metodą TIG AC/DC jak również metodą MMA umożliwia regulację
wartości prądu wyjściowego. Podczas spawania metodą Pulse (prądem
tętniącym) oraz metodą BI-LEVEL prąd znajduje się na najwyższym poziomie
(maksymalnym). Parametr jest mierzony w amperach.
7b
PRĄD POCZĄTKOWY, KOŃCOWY.
Podczas spawania metodą TIG 4-taktową prąd początkowy i końcowy jest
utrzymywany przez cały okres czasu, w ciągu którego pozostanie wciśnięty
przycisk na uchwycie spawalniczym. Jeżeli podczas spawania metodą TIG 2-
taktową została ustawiona wartość rampy opadania większa od minimalnej
wartości (> 0,1 sek.), ten parametr może być ustawiany i uzyskuje znaczenie
prądu końcowego. Wartość może się zmieniać w zakresie od wartości
minimalnej (5A w DC, 7A w AC) do wartości prądu głównego spawania.
dwa parametry są sygnalizowane przez tę samą diodę i zostaną wyświetlone
na wyświetlaczu. Prąd początkowy jest oznaczony symbolem "IStr",
natomiast prąd końcowy symbolem "IEnd".
7c
ARC-FORCE/PRE-GAS.
W trybie spawania MMA reguluje przetężenie dynamiczne ("Arc Force"
regulacja 0¸100%) i wskazuje na wyświetlaczu procentowy wzrost prądu w
stosunku do ustawionej wstępnie wartości prądu spawania. Ta regulacja
poprawia płynność spawania i zapobiega przyklejaniu się elektrody do
spawanego przedmiotu. W trybie spawania TIG/HF reguluje czas trwania
wyprzedzenia gazu „Pre-Gas" w sekundach (regulacja od 0÷5 sek). Ten
parametr jest wyświetlany na wyświetlaczu w postaci napisu "Pre-Gas" .
7d
PRĄD PODSTAWOWY.
Metoda TIG 4-taktowa, BI-LEVEL oraz spawanie prądem tętniącym TIG Puls;
ten parametr reprezentuje wartość prądu, który może zmienić się podczas
spawania na wartość prądu głównego. Wartość ta może zmieniać się od
wartości minimalnej (5A w DC, 7A w AC) do wartości prądu głównego
spawania.
7e
CZĘSTOTLIWOŚĆ.
Metoda TIG (spawanie prądem tętniącym), ten parametr reprezentuje
wartość częstotliwości tętnienia prądu i może przyjmować wartości
znajdujące się w zakresie od 0,2Hz do 999 Hz. Ponadto, w przypadku modeli
AC/DC, podczas spawania metodą TIG AC (z wyłączonym tętnieniem),
reprezentowany parametr wskazuje wartość częstotliwości prądu zmiennego
i może przyjmować wartości w zakresie od 10Hz do 200Hz.
7f
BALANCE.
Metoda TIG pulse (spawanie prądem tętniącym), ten parametr reprezentuje
procentowy stosunek czasu, w ciągu którego prąd znajduje się na poziomie
wyższym (główny prąd spawania) a całkowitym okresem tętnienia prądu.
Może przyjmować wartości w zakresie od 1% (niższy prąd średni) do 99%
(wyższy prąd średni). Ponadto, w przypadku modeli AC/DC, podczas
spawania metodą TIG AC (z wyłączonym tętnieniem), reprezentowany
parametr wskazuje procentowy stosunek czasu, w ciągu którego
biegunowość prądu jest ujemna (EN elektroda ujemna) a całkowitym
okresem prądu zmiennego.
7g
POST-GAS (opóźnienie wypływu gazu).
Metoda TIG, P jest czasem trwania post-gas (opóźnienie wypływu gazu),
wyrażonym w sekundach i zmienia się od 0.1 do 25sek.
- 65 -
strzałki prawej i strzałki lewej
Te
Publicidad
Capítulos
