5.3 Reconditionnement des bobinages de stator
Le séchage des éléments actifs se fera en les enveloppant d'un flux d'air chaud. Il faut orienter le plus possible
le flux d'air chaud vers la tête du bobinage.
Si la machine est équipée de résistances de condensation, il n'est pas permis de les utiliser comme un dispositif
qui serait en mesure de sécher le bobinage. Les résistances doivent être alimentées uniquement pendant les
pauses normales et habituelles d'utilisation de la machine, afin d'éviter la formation de condensation.
Les stators peuvent également être réchauffés directement en faisant circuler dans ceux-ci un courant continu
(en utilisant par exemple une soudeuse industrielle). Dans ce cas, il convient que le courant circulant dans les
bobinages se situe à environ 25 % du courant nominal de la machine et permette dans tous les cas d'atteindre
la température souhaitée.
Quand c'est possible, les bobinages de la machine électrique doivent être reliés de manière appropriée de
manière à adapter la résistance de ceux-ci à la valeur du générateur en courant continu qui est disponible.
Il faudra prévoir le recouvrement de la machine électrique à l'aide de barrières thermo-isolantes afin d'éviter une
dispersion totale dans le milieu ambiant de la chaleur qui est produite; en même temps, quand c'est possible, il
faudra que soient ouverts d'éventuels guichets sur la partie supérieure de la carcasse afin de permettre le
déchargement de l'humidité ayant été éliminée.
Par le biais de l'introduction d'un thermomètre sur les éléments actifs, il faut vérifier que le bobinage ne dépasse
pas une température de 100° C. La température conseillée pour le séchage se situe à 80...100°C.
5.4 Équilibrage
Sauf indications contraires, les générateurs sont équilibrés au moyen d'une languette appliquée à l'extrémité de
l'arbre, conformément à la Norme IEC 60034-14.
5.5 Accouplement
Aligner minutieusement le générateur et le moteur d'entraînement.
Pour positionner le générateur, utiliser les anneaux de levage présents sur le raccord côté D et sur le
bouclier côté N.
ATTENTION ! Il ne faut en aucun cas desserrer ou enlever les tirants qui bloquent les supports du
générateur, dans le cas contraire, voir Chapitre 6.7.
Un alignement imprécis peut provoquer des vibrations et des dégâts aux roulements. Il faut également vérifier
que les caractéristiques de torsion du générateur et du moteur sont compatibles. Pour permettre le contrôle
éventuel de la compatibilité (par le client), Marelli Motori peut fournir des schémas des rotors pour les contrôles
de torsion.
En cas de générateurs monosupport il est en outre nécessaire de vérifier toutes les dimensions du volant et du
couvre-volant du premier moteur;
Vérifier en outre les dimensions de la bride et du joint du générateur.
Dans le cas de générateurs bisupport, l'alignement se contrôle en vérifiant, avec un comparateur ou une jauge
d'épaisseur, que la distance "S" entre les semi-joints est uniforme sur toute la circonférence, et avec le
comparateur, en vérifiant le caractère coaxial des surfaces externes des semi-joints.
Fig. 5
Les contrôles doivent être réalisés sur 4 points diamétralement opposés. Les erreurs d'alignement doivent
s'inscrire dans les limites prévues par le constructeur du joint et se corrigent par le biais de déplacements
963857252_=
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