Matières Consommables Pour L'eXploitation; Intervalles De Maintenance - salmson Rocsan EVO Serie Instalacion Y Puesta En Servicio

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• Les produits véhiculant ou étant en contact avec des
produits toxiques doivent être décontaminés. La forma-
tion ou la présence de gaz toxiques doit également être
empêchée.
Dans le cas de blessures dues à des fluides ou des
gaz toxiques, il est nécessaire de procéder aux
premiers secours conformément aux indications
affichées dans l'atelier de travail et de consulter
immédiatement un médecin.
• Veillez à ce que les outils et matériaux nécessaires soient
disponibles. L'ordre et la propreté sont des conditions de
sécurité et de qualité des travaux effectués sur le produit.
Une fois les travaux achevés, retirez le matériel de net-
toyage usagé et les outils du groupe. Entreposez tout le
matériel et les outils à l'endroit prévu à cet effet.
• Collectez les produits consommables (huiles, lubrifiants
etc.) dans des récipients appropriés et éliminez-les
conformément à la législation en vigueur (directive
75/439/CEE et décrets 5a, 5b de la législation allemande
sur les déchets ou « AbfG »). Veillez à ce que le personnel
responsable des travaux de nettoyage et de mainte-
nance soit vêtu d'une tenue de protection appropriée. Ce
vêtement doit être ensuite éliminé conformément à la
consigne sur les déchets TA 524 02 et à la directive euro-
péenne 91/689/CEE. Employez les lubrifiants préconisés
par le fabricant exclusivement. Ne mélangez pas entre eux
huiles et lubrifiants.
• Utilisez les pièces d'origine du fabricant exclusivement.
8.1. Matières consommables pour l'exploitation
8.1.1. Huile blanche médicinale
La chambre d'huile est remplie d'une huile blanche potentielle-
ment biodégradable.
Pour la vidange d'huile, nous recommandons d'utiliser les types
d'huile suivants :
• Aral Autin PL
• Shell ONDINA G13, G15 ou G17
• Esso MARCOL 52 ou 82
• BP Energol WM2
• Texaco Pharmaceutical 30 ou 40
Tous les types d'huile sont dotés d'une approbation alimentaire
selon « USDA-H1 ».
Capacités
Les quantités de remplissage dépendent du moteur :
• P 13.1 : 900 ml
• P 13.2 : 1500 ml
8.1.2. Lubrifiants
Lubrifiants autorisés conformes à DIN 51818 / NLGl, classe 3 :
• Esso Unirex N3
8.2.

Intervalles de maintenance

Pour garantir un fonctionnement sûr, différents travaux de main-
tenance doivent être réalisés à intervalles réguliers.
Les intervalles de maintenance doivent être définis en fonction
de la sollicitation du groupe. Indépendamment des intervalles de
maintenance définis, un contrôle du groupe ou de l'installation est
nécessaire en cas de vibrations importantes lors du fonctionne-
ment.
En cas d'utilisation dans des systèmes de relevage
des eaux chargées à l'intérieur de bâtiments ou de
propriétés, les travaux et les intervalles de main-
tenance prescrits par la norme DIN EN 12056-4
doivent être respectés !
8.2.1. Intervalle dans des conditions d'utilisation normales
Avant la première mise en service ou après un
stockage prolongé
• Contrôle de la résistance d'isolement
• Rotation de la roue
• Contrôle du niveau d'huile dans la chambre d'huile
2 ans
• Contrôle visuel des câbles d'alimentation électrique
• Contrôle visuel des accessoires
• Contrôle visuel de l'usure du revêtement et du boîtier
• Contrôle de fonctionnement de tous les dispositifs de
sécurité et de surveillance
• Contrôle des appareils de commande/relais
• Vidange d'huile
En cas d'utilisation du contrôle de boîtier d'étanchéité, la
vidange d'huile est effectuée lorsque cela est indiqué par
le contrôle de boîtier d'étanchéité.
Toutes les 15 000 heures de service ou au bout de 10 ans
au plus tard
• Révision générale
8.2.2. Intervalle dans des conditions d'utilisation difficiles
En présence de conditions d'utilisation difficiles, les intervalles de
maintenance indiqués doivent être raccourcis en conséquence.
Dans ce cas, contactez le service clientèle Salmson. En cas d'utili-
sation de groupes dans des conditions difficiles, nous conseillons
également de conclure un contrat de maintenance.
Conditions d'utilisation difficiles :
• Proportion élevée de sable ou de substances fibreuses
dans le fluide
• Arrivée turbulente (en raison par exemple de la cavitation,
de l'arrivée d'air)
• Fluides fortement corrosifs
• Fluides fortement gazeux
• Points de fonctionnement défavorables
• Etats de fonctionnement dans lesquels des coups de bélier
peuvent se produire
8.2.3. Mesures de maintenance recommandées pour garantir
un parfait fonctionnement
Nous conseillons de réaliser un contrôle régulier de la consom-
mation électrique et de la tension de service sur les 3 phases. Ces
valeurs sont constantes en service normal. De légères variations
peuvent apparaître en fonction du fluide véhiculé. Le contrôle du
courant absorbé révèle dégâts et/ou dysfonctionnements éven-
tuels de la roue, des paliers et/ou du moteur et permet donc, le cas
échéant, d'y remédier. Les variations de tension importantes se
répercutent sur le bobinage du moteur et peuvent entraîner une
panne de la pompe. Un contrôle régulier vous permet d'écarter en
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