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Idiomas disponibles
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F) 切削刀架桿 （內側、外側）
G) 切削刀架鎖鈕
H) 雙切刀總成主軸鎖緊螺栓
I) 切削深度調節旋鈕
概述
1.
在進行任何維修之前，始終要對煞車和車輛執行全面檢查。
測量轉盤厚度並與規格進行比較。如果之前和之後的厚度
都在可接受範圍內，請繼續執行複平操作。
2.
檢查車床。檢查切削刀片的狀況和密封性。
3.
選擇合適的輪轂凸緣配接器以與車輛的轉盤相適。
4.
確保所有安裝區域都乾淨整潔。
5.
將輪轂凸緣配接器固定到轉盤。使用車輛的輪爪螺母或套
件 20-1503-1 中提供的螺母將輪轂凸緣配接器固定到轉盤
面上。
6.
將通用輪轂配接器固定到輪轂凸緣配接器上 （如果需要） 。
7.
將車床固定到通用輪轂配接器上。擰緊。
8.
執行自動補償調節。
9.
定位雙切刀， 以正確加工轉盤表面。
10. 開始以適當的 RPM （約 50-60 RPM） 轉動轉盤。將切削刀
片放置在轉盤的內側和外側摩擦表面的內徑處。
11. 為所需的切削深度調節切削刀片。
12. 接合進給機構。
13. 將 RPM 調節至所需級別， 在需要時接合 ACT， 並加工轉
盤表面。
14. 在達到所需的切削和光潔度級別後，從車輛上拆下車床和
配接器。清理車床上的碎屑。
15. 根據原始設備製造商 (OEM) 建議的過程和總成煞車系統
清理轉盤。
16. 重新安裝車輪/車胎總成， 並用按車輛的合適力矩規格安裝
的輪爪螺母固定。
17. 根據需要對其他轉盤重複該過程。
反向旋轉
當對車輛傳動系統的過度拖曳妨礙了正常的車載操
作時，便可在一些車輛上使用反向旋轉。使用反向功
能時，必須翻轉雙切刀刀片架。操作的所有其他方面
都相同。
按如下所述旋轉雙切刀刀片架：
1.
從插座中拔出車床交流電源線。鬆開刀片架鎖緊螺絲，將刀
片架固定到切削刀架桿上。
A) 刀片架的圓形切口
C) 內側切刀鎖定
2.
拆下刀片架。
18
圖 20.
B) 刀片架鎖緊螺絲
C) 外側切刀鎖定
3.
翻轉刀片架。
4.
重新放置刀片架。
5.
擰緊刀片架鎖緊螺絲。
6.
將車床交流電源線連接至插座。
牒片複平過程
準備
1.
提升車輛並正確止動車輪。
2.
執行全面的煞車檢查。還要檢查所有懸掛、轉向和前面的傳
動系統元件。
3.
拆下車輪。從轉盤上拆下煞車鉗總成。觀察防鎖感測器和
接線 （如果有） 的位置。將元件放在一邊。支撐和/或固定卡
鉗， 以防止損壞煞車軟管或其他元件。
4.
使用千分尺 ，從圓周周圍的至少三個點檢查轉盤的厚度和
平行度，距離外徑約 25.4 mm （1 英吋） 。如果轉盤平行度
不合規格，則應對其進行加工 。但是，如果轉盤厚度小於製
造商規定的最小規格，或者在複平後變小，則應棄用並更換
轉盤。
在軟體或轉盤中鑄造的規格中， 可以找到最小修整厚
度規格。不要試圖加工已經低於報廢或 「維修」 規格
或在加工後會低於規格的轉盤。
安裝配接器
在平板電腦上使用 「變更車輛」 按鈕選擇車輛時， 可以快速識別
所維修車輛的正確配接器。在同一位置可以找到轉盤規格、輪爪
螺母力矩和其他有關車輛的具體資料。
安裝選項：
對於 4 個輪爪螺母輪轂，使用四個輪爪螺母來固定凸
緣。
對於 5 個輪爪螺母輪轂， 在多數情況下 ，使用三個或四
個輪爪螺母便可正確固定凸緣。
對於 6 個輪爪螺母輪轂，使用三個輪爪螺母便可正確
固定凸緣，每隔一個螺栓進行安裝。這樣既可以節省時
間， 又會留出間隙，充分保證穩定性和剛性。
對於 8 個輪爪螺母輪轂，使用四個輪爪螺母便可正確
固定凸緣，每隔一個螺栓進行安裝。這樣既可以節省時
間， 又會留出間隙，充分保證穩定性和剛性。
如果 OE 輪爪螺母影響安裝， 可使用配件套件 20-1503-1。
A) 具有深輪轂或長螺栓的車輛的已打磨配接器墊圈
1.
確保所有安裝區域都乾淨整潔。如果需要，則使用電刷去除
銹蝕堆積。
2.
使用車輛的輪爪螺母將合適的配接器連接至轉盤表面。對
輪爪螺母施加 40 ft-lbs/54.23 Nm （最大值） 的力矩。
圖 21.
圖 22.
圖 23.
圖 24.
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