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Idiomas disponibles
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Steuerung
Elektrische Anlage
Stromaufnahme der Einheit überprüfen
Schaltschütze des elektrischen Schaltkastens
kontrollieren
Ventilatoren
Elektromotor der Ventilatoren
Kontrolle der Gasfüllung und der Feuchtigkeit
im Kreislauf
(Einheit bei Vollast)
Kältekreislauf auf Gaslecks überprüfen
Die Funktionsfähigkeit der Maximal-
druckwächter überprüfen
Kaltwasseranlage entlüften
Entleeren der Wasseranlage
(falls nötig)
II.13.7 Auffüllen-Wiederherstellen der Kältemittelfüllung
Die Maschinen werden im Werk mit einer Kältemittelfüllung voreingestellt,
mit denen sie korrekt funktionieren. Die im Kreislauf befindliche Kältemitt-
elmenge ist direkt auf dem Typenschild angegeben.
Sollte es notwendig sein, den Füllstand des R410A wieder herzustellen,
muss der Kreislauf geleert und trockengelegt werden, wobei Spuren von
nicht kondensiertem Kältemittel mit der Feuchtigkeit beseitigt werden.
Das Auffüllen von Kältemittel nach einer Wartungsarbeit am Kühlkreislauf
muss nach einer angemessenen Reinigung des Kreislaufs erfolgen.
Anschließend den Kreislauf mit der exakten Kältemittelmenge und neuem
Öl wie auf dem Typenschild angegeben füllen. Das Kältemittel wird im
flüssigen Zustand aus der Gasflasche entnommen, um das korrekte Mi-
schungsverhältnis zu gewährleisten (R32/R125).
Nach dem Füllen müssen der Startvorgang der Einheit wiederholt und die
Betriebsbedingungen derselben für mindestens 24 h überwacht werden.
Sollte aus besonderen Gründen, beispielsweise aufgrund eines Verlusts
von Kältemittel, ein einfaches Nachfüllen desselben bevorzugt werden, ist
ein leichter Leistungsabfall der Einheit möglich. In jedem Fall muss an der
Niederdruckleitung des Geräts, vor dem Verdampfer, aufgefüllt werden,
wobei die dazu vorgesehenen Druckanschlüsse zu verwenden sind;
außerdem ist darauf zu achten, dass das Kältemittel nur in flüssiger Form
eingefüllt wird.
II.13.8 Wiederherstellen des Ölstands des Verdichters
Bei den Modellen 270 ÷ 2100 wird der korrekte Ölstand durch das Ein-
greifen des Ölstandsensors gewährleistet. Bei den Modellen 2115-2130
kann die Überprüfung des korrekten Ölstands mit den Ölwarnleuchten
überprüft werden.
Wenn die Einheit angehalten ist, muss der Ölstand in den Kompressoren
das Warnglas des feststehenden Kompressors teilweise abdecken. Der Füll-
stand ist nicht immer konstant, da er von der Umgebungstemperatur, dem
Anteil des gelösten Kältemittels im Öl und der Drehzahl des Verdichters (im
Fall eines Inverter-Verdichters) abhängt.
X
EQPI3X
Zeitintervall
Alle 6 Monate
Alle 6 Monate.
Erhöhen Sie bei Installationen mit harten Betriebsbe-
dingungen die Frequenz der Steuerung.
Alle 6 Monate
Alle 6 Monate.
Erhöhen Sie bei Installationen mit harten Betriebsbe-
dingungen die Frequenz der Steuerung.
Alle 6 Monate.
Erhöhen Sie bei Installationen mit harten Betriebsbe-
dingungen die Frequenz der Steuerung.
Alle 6 Monate
Alle 6 Monate
Alle 6 Monate
Alle 6 Monate
Wenn das Gerät in Betrieb ist und die Bedingungen in der Nähe der
Nennwerte liegen, muss der Ölstand vom Schauglas deutlich sichtbar sein
und auch in einer ruhigen Position ohne gut entwickelte Turbulenzen
erscheinen.
Eine mögliche Ölintegration (aufgrund des Eingriffs des Ölsensors für die
Modelle 270÷2100 oder niedrig im Ölschauglas für die Modelle 2115-2130)
kann nach dem Staubsaugen der Kompressoren mithilfe der Buchse vor-
genommen werden des Drucks auf der Saugseite. Die Menge und Art des
Öls entnehmen Sie der Klebeplatte des Kompressors. Wenden Sie sich an
den HITECSA-Kundendienst, um die Ölnachfüllung durchzuführen.
II.13.9 Reparatur und Austausch von Komponenten
• Stets die der Maschine beigelegten Schaltpläne beachten, falls eine
elektrisch versorgte Komponente ersetzt werden muss, und darauf
achten, dass jeder Leiter angemessen abgetrennt werden muss, um Feh-
ler beim Wiederanschließen zu vermeiden.
• Beim erneuten Inbetriebsetzen der Maschine müssen stets die Schritte
der Startphase wiederholt werden.
• Nach einer Wartungsarbeit an der Einheit muss der Füllstands- und
Feuchtigkeitsanzeiger überwacht werden. "Nach mindestens 12 Stunden
Betriebszeit der Maschine muss der Kühlkreislauf vollständig ""trocken""
sein und die grüne Farbe der LUE aufweisen. Andernfalls muss der
Trockenfilter ausgetauscht werden."
II.13.10 Wechsel des Filtertrockners
Um die Filtertrockner zu ersetzen, führen Sie die Entleerung und die Besei-
tigung der Feuchtigkeit aus dem Kühlkreislauf des Gerätes durch, damit
auch das im Öl gelöste Kältemittel evakuiert wird.
Wenn der Filter ersetzt wurde, evakuieren Sie den Kreislauf, um Spuren zu
beseitigen von nicht kondensierbaren Gasen, die während des Austausch-
vorgangs eingegeben werden können. Es wird empfohlen, eine Überp-
rüfung auf Gaslecks auszuführen, bevor die Einheit wieder unter normalen
Betriebsbedingungen in Betrieb gesetzt wird.
Anmerkungen
Neben der Überprüfung der verschiedenen elektri-
schen Bauteile sind auch die Isolierung aller Kabel und
deren fester Sitz an den Klemmleisten zu kontrollieren,
wobei besonders auf die Erdungsanschlüsse zu achten
ist.
Darf ausschließlich von Fachpersonal der Vertragswer-
kstätten HITECSA , ausgeführt werden, das eine
Zulassung für Arbeiten an solchen Geräten besitzt.
Sicherstellen, dass die Motoren und die Ventilatorschau-
feln sauber sind und dass keine anomalen Vibrationen
vorliegen.
Der Motor muss sauber gehalten werden und darf
keine Spuren von Staub, Schmutz, Öl oder anderen
Unreinheiten aufweisen. Dies kann zu Überhitzung
aufgrund schlechter Wärmeableitung führen.
Die Lager sind in der Regel wasserdicht, dauerge-
schmiert und für eine Lebensdauer von etwa 20.000
Stunden unter normalen Betriebs- und Umweltbedin-
gungen ausgelegt.
Darf ausschließlich von Fachpersonal der Vertragswer-
kstätten HITECSA , ausgeführt werden, das eine
Zulassung für Arbeiten an solchen Geräten besitzt.
Die Entleerung ist notwendig, wenn die Maschine
während der Wintersaison nicht arbeitet.
Alternativ kann ein Glykolgemisch entsprechend den
in diesem Handbuch angegebenen Informationen
verwendet werden.
DE
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