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II. S
II - I
ECCIÓN
NSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
II.1 Características de fabricación
• Estructura portante y paneles realizados en chapa de acero galvanizada y
barnizada (RAL 9018); base de chapa de acero galvanizada.
• La estructura consta de dos secciones:
o compartimento técnico para el alojamiento de los compresores, del
cuadro eléctrico y de los principales componentes del circuito frigorífico;
ɱ compartimento aeráulico superior destinado a las baterías de intercam-
bio térmico y a los electroventiladores.
• Compresores herméticos rotativos de tipo Scroll. El primer compresor
con accionamiento por inversor, el segundo con velocidad fija para el
control de la capacidad variable con reducción de la corriente de arran-
que en fase de puesta en marcha y de corrección del factor de potencia
parcial del uso hacia la red. Se completan con protección térmica y el
calentador del cárter se activa automáticamente cuando la unidad se de-
tiene (siempre que la unidad se mantenga alimentada eléctricamente).
• Intercambiador principal y secundario del lado agua del tipo de placas
soldadas por soldadura fuerte de acero inoxidable aislado, provisto de
resistencia antihielo.
• Intercambiador del lado del aire formado por batería de tubos de cobre
mecánicamente expandidos en aletas de aluminio con geometría «corru-
gada» para aumentar la eficiencia del intercambio térmico.
• Electroventiladores helicoidales de rotor externo, equipados con protec-
ción térmica interna y con red de protección dispuestos en doble fila.
• Dispositivo electrónico para la regulación en presión y en continuo de la
velocidad de rotación de los ventiladores.
o En las versiones X y S, tamaños 270/2100, se suministra de serie el
dispositivo electrónico FI15 - Venti- ladores con motor EC.
o En las versiones X y S, tamaños 2115/2130, se suministra de serie el
dispositivo electrónico FI10 - Venti- ladores con corte de fase.
• Conexiones hidráulicas del tipo Victaulic.
• Presostato diferencial de protección de la unidad contra posibles inter-
rupciones del flujo del agua.
• Circuito de refrigerante hecho de tubo de cobre recocido (EN 12735-1-2)
completo con:
o Filtro deshidratador, acoplamientos de carga, presostato de seguridad
en el lado de alta presión de rearme manual, transductor de presión BP y
AP, válvula/s de seguridad, grifo montado antes del filtro, indicador de líqui-
do, aislamiento de la línea de aspiración, válvula de expansión electrónica.
Válvula de inversión de ciclo, receptor de líquido, válvulas de retención y
separador de gas en aspiración de los compresores.
• Visualización en display de alta y baja presión de los circuitos frigoríficos
• Unidad con grado de protección IP24.
• Control con función AdaptiveFunction Plus en la regulación del circuito
primario.
• La unidad incluye una carga de fluido refrigerante R410A.
EQPI3X
II.3 Cuadro eléctrico
• El cuadro eléctrico, al que se accede abriendo el panel frontal, cumple
con las normas IEC vigentes, y se abre y se cierra con la herramienta cor-
respondiente.
• Incluye:
o cableados eléctricos predispuestos para la tensión de alimentación
400-3ph+N-50Hz;
o alimentación circuito auxiliar 230V-1ph+N-50Hz derivada de la
alimentación general;
o interruptor general de maniobra-seccionador en la alimentación, equi-
pado con dispositivo bloquea-puerta de seguridad;
o interruptor magnetotérmico automático para la protección de los com-
presores y de los electroventiladores;
o fusible de protección para el circuito auxiliar
o contactor de potencia para los compresores (solo para el compresor con
velocidad fija);
o mandos de la máquina remotos: ON/OFF y selector verano invierno;
ɱ controles de la máquina remotos: lámpara de funcionamiento de los
compresores y lámpara de bloqueo general.
• Placa electrónica programable con microprocesador gestionada desde
el teclado instalado en la unidad.
• La placa realiza las funciones de:
o Regulación y gestión de los ajustes de las temperaturas del agua de
entrada, tanto para el intercambiador principal como para el intercambi-
ador de recuperación y de la inversión de ciclo. de las temporizaciones de
seguridad; De las bombas de circulación del intercambiador principal y de
las bombas de circulación del intercambiador de recuperación. Del conta-
dor de horas de trabajo del compresor y de las bombas de la instalación y
de recuperación. de los ciclos de desescarche; de la protección anti-hielo
electrónica de activación automática con la máquina apagada; de las
funciones que regulan la modalidad de intervención de cada uno de los
órganos que componen la máquina;
o protección total de la máquina, posible apagado de la misma y visual-
ización de todas las alarmas que se han generado;
o Visualización en la pantalla principal de las temperaturas del agua en
entrada/salida del intercambiador activo en ese momento (intercambiador
principal o intercambiador de recuperación), estado de funcionamiento de
la unidad (on, off, off de alarma, off de franja horaria, off de mando remoto),
modalidad de funcionamiento (enfriamiento, calefacción, recuperación o
enfriamiento + recuperación), modalidad de encendido/apagado y valor
de consigna del trabajo activo.
o visualización del estado de funcionamiento de cada circuito en las
pantallas específicas. En particular: presiones (alta y baja), temperatura
(evapo ración), sobrecalentamiento, paso de apertura de la válvula de
expansión electrónica y estado de funcionamiento de los compresores
(on, off, alarm o se visualizan los tiempos mínimos de on/off ).
o interfaz de usuario con display LCD de menú;
o compensación automática de las horas de funcionamiento de las bom-
bas (montaje DP1-DP2, ASDP1- ASDP2, DPR1-DPR2);
o activación automática de la bomba en stand-by en caso de alarma
(montajes DP1-DP2, ASDP1-ASDP2, DPR1-DPR2);
o código y descripción de la alarma.
• Gestión del histórico de las alarmas; En particular, por cada alarma se
memoriza:
o fecha y hora de intervención;
o los valores de temperatura del agua en entrada/salida en el momento
en el que la alarma se ha generado;
o los valores de presión de evaporación y de condensación en el momen-
to de activación de la alarma;
o el tiempo de retraso de la alarma desde el encendido del dispositivo
conectado a la misma;
o estado del compresor en el momento en que se ha producido la alarma;
• Funciones avanzadas:
• gestión del pump energy saving;
• El comando de la bomba del evaporador KPE, el comando de la bomba
de recuperación KPR y el control de la bomba del atemperador KPDS en el
caso del suministro de la bomba eléctrica externa (por el instalador). Para
que las unidades funcionen correctamente, las bombas deben ser opera-
das por el instalador a través de la salida digital apropiada provista en la
placa de la unidad;
• función Hi-Pressure Prevent con parcialización forzada de la potencia frig-
orífica para temperaturas exteriores altas (en funcionamiento de verano);
ES
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