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II. S
II - I
ECTION
NSTALLATION ET ENTRETIEN
II.1 Caractéristiques de construction
• Structure portante et panneaux réalisés en tôle galvanisée et peinte (RAL
9018); base en tôle d'acier galvanisée.
• La structure est composée de deux sections :
o compartiment technique inférieur destiné au logement des com-
presseurs, du tableau électrique et des principaux composants du circuit
frigorifique ;
o logement aéraulique réservé aux batteries d'échange thermique et aux
ventilateurs électriques.
• Compresseurs hermétiques rotatifs type Scroll. Le premier compresseur
avec actionnement par inverter, le second à vitesse constante, pour le
contrôle de la capacité variable avec réduction des pics de courant au
démarrage et lors de la remise en phase partielle de l'usage vers le réseau.
Ils sont équipés de protection thermique et résistance du carter activée
automatiquement à l'arrêt de l'unité (à condition que celle-ci reste sous
tension).
• Échangeur principal et secondaire côté eau, de type à plaques soudo-
brasées en acier inox isolé, doté d'une résistance antigel.
• Échangeur côté air constitué d'une batterie en tubes de cuivre expansés
mécaniquement dans des ailettes en aluminium avec une géométrie
"ondulée" pour augmenter l'efficience de l'échange thermique.
• Electroventilateurs hélicoides à rotor externe, munis de protection ther-
mique interne et muni de rèseau de protection disposés en double file.
• Dispositif électronique pour la pression et la régulation continue de la
vitesse de rotation du ventilateur.
o Dans les versions X-Haut rendement et S-Super silencieuses de taille
270÷2100, le dispositif électronique FI15 est fourni de série - Ventilateurs
avec moteur EC.
o Dans les versions T-Haut rendement et Q-Super silencieuses de taille
2115÷2130, le dispositif électronique FI10 est fourni de série - Ventilateurs
avec découpage de phase.
• Raccords hydrauliques de type Victaulic.
• Pressostat différentiel avec protection de l'unité d'éventuelles interrup-
tions du flux d'eau.
• Circuit frigorifique en tube de cuivre recuit (EN 12735-1-2) avec:
o filtre déshydrateur, raccords de charge, pressostat de sécurité sur le coté
de haute pression à réarmement manuel, transducteur de haute et basse
pression, soupape/s de sécurité, robinet en amont du filtre, indicateur de
liquide, isolation de la ligne d'aspiration, détendeur électronique ; vanne
d'inversion de cycle, récepteur de liquide, vannes de retenue et séparateur
de gaz sur l'aspiration des compresseurs.
• Visualisation sur afficheur haute et basse pression circuits frigorifiques.
• Unité avec degré de protection IP24.
• Contrôle avec la fonction Adaptive Function Plus sur le réglage du circuit
primaire.
• L'unité est équipée d'une charge de fluide frigorigène R410A.
EQPI3X
II.3 Tableau électrique
• Tableau électrique accessible en ouvrant le panneau frontal, conforme
aux normes IEC en vigueur, équipé d'une ouverture et d'une fermeture
moyennant un outil prévu à cet effet.
• Équipé de :
o câblages électriques prévus pour la tension d'alimentation 400-3ph+N-50Hz;
ɱ alimentation circuit auxiliaire 230V-1ph+N-50Hz dérivée de l'alimenta-
tion générale;
o interrupteur-sectionneur général sur l'alimentation, complet avec dis-
positif de verrouillage de porte de sécurité;
o interrupteur magnétothermique automatique pour protéger les com-
presseurs et les ventilateurs électriques;
o fusible de protection pour le circuit auxiliaire ;
o contacteur de puissance pour les compresseurs (uniquement pour les
compresseurs à vitesse fixe);
o contrôles de l'appareil gérables à distance : ON/OFF et sélecteur été hiver;
ɱ contrôles de machines à distance : indicateur lumineux de fonctionne-
ment des compresseurs et indicateur lumineux de blocage général.
• Carte électronique à microprocesseur programmable gérée par le clavier
inséré dans la machine.
• La carte électronique pilote les fonctions suivantes:
o réglage et gestion des points de consigne des températures de l'eau en
entrée tant pour l'échangeur principal que pour l'échangeur de récupéra-
tion, de l'inversion cycle ; des dispositifs de temporisation de sécurité;
des pompes de circulation de l'échangeur principal et des pompes de
circulation de l'échangeur de récupération ; du compte-heures de travail
du compresseur et des pompes de l'installation et du récupérateur ; des
cycles de dégivrage; de la protection antigel électronique à activation
automatique avec la machine arrêtée; des fonctions qui règlent le mode
d'intervention de chaque organe constituant la machine;
o protection intégrale de l'unité, arrêt éventuel de celle-ci et affichage de
chacune des alarmes déclenchées;
o visualisation sur la page principale des températures de l'eau en entrée/
sortie de l'échangeur activé à ce moment (échangeur principal ou de
récupération), état de fonctionnement de l'unité (on, off, off d'alarme, off
de plage horaire, off de commande à distance), mode de fonctionnement
(refroidissement, chauffage, récupération ou refroidissement + récupéra-
tion), mode d'allumage/extinction et point de consigne de travail activé ;
ɱ visualisation sur pages dédiées de l'état de fonctionnement de chaque
circuit. En particulier : pressions (haute et basse), température (évapora-
tion), surchauffe, plage d'ouverture du détendeur électronique et état
de fonctionnement des compresseurs (on, off, alarm ou visualisation des
temps minimums ON/OFF) ;
o interface utilisateur avec afficheur LCD à menu :
o équilibrage automatique des heures de fonctionnement des pompes
(versions DP1-DP2, ASDP1- ASDP2, DPR1-DPR2);
o activation automatique pompe en stand-by en cas d'alarme (versions
DP1-DP2, ASDP1-ASDP2, DPR1-DPR2);
o code et description de l'alarme.
• Gestion de l'historique des alarmes; Les données mémorisées pour
chaque alarme sont:
o date et heure d'intervention ;
o les valeurs de température d'entrée/sortie de l'eau au moment où
l'alarme s'est déclenchée ;
o les valeurs de pression d'évaporation et de condensation au moment de l'alarme;
ɱ temps de réaction de l'alarme par rapport au dispositif auquel elle est
reliée;
o état du compresseur au moment où l'alarme s'est déclenchée ;
• Fonctions avancées:
• gestion pump energy saving ;
• commande de pompe d'évaporateur KPE, commande pompe récupéra-
tion KPR et commande Pompe désurchauffeur KPDS en cas d'alimentation
externe de pompes électriques (par l'installateur). Pour le bon fonctionne-
ment des unités, l'actionnement des pompes, à la charge de l'installateur,
doit être contrôlé par la sortie numérique spécifique prévue sur la carte
sur l'unité;
• fonction Hi-Pressure Prevent avec étagement forcé de la puissance frig-
orifique pour les températures extérieures élevées (en fonctionnement
d'été);
• prédisposition pour connexion série (accessoire SS, FTT10, KBE, KBM, KUSB);
• possibilité d'avoir une entrée numérique pour la gestion du double point
de consigne à distance (DSP) ;
• possibilité d'avoir une entrée analogique pour le point de consigne
coulissant par signal 4-20mA à distance (CS);
FR
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