SDMO RENTAL Manual De Uso página 78

Sustitución del elemento(s) del filtro de
combgustible. ...............................................30­ 4
Verificación de la correa (motores 3029
y 4039) .........................................................30­ 5
Verificación de la correa (Motores 4045
y 6068 con tensor manual)...........................30­ 6
Mantenimiento/1000 horas/1 año
Limpieza del respiradero del cárter ..................35­ 1
Verificar el sistema de admisión de aire ...........35­ 1
Verificación automática del tensor de
la correa (motores 4045 y 6068) ..................35­ 2
Verificación y ajuste de la holgura de la
válvula del motor (Motores 3029 y 4039).....35­ 3
Prueba de presión del sistema de
refrigeración .................................................35­ 5
Mantenimiento/2000 horas/2 años
Verificación y ajuste de la holgura de la
válvula del motor (Motores 4045 y 6068).....40­ 1
Verificación del régimen del motor
(sistema mecánico de combustible).............40­ 3
Ajuste del regulador de variación de
velocidad (sistema mecánico de
combustible).................................................40­ 3
Verificación del amortiguador de
vibración del cigueñal (MOTOR DE
6 CILINDROS SOLAMENTE) ......................40­ 4
Mantenimiento/2500 horas/3 años
Drenaje y limpieza del sistema de
refrigeración .................................................45­ 1
Mantenimiento/Según necesidad
Información adicional de mantenimiento ..........50­ 1
No modificar el sistema de combustible ...........50­ 1
Trabajos de soldadura cerca de
unidades de control electrónico ...................50­ 2
Mantener limpios los conectores de las
unidades de control electrónico ...................50­ 2
Limpiar o sustituir el filtro de aire (una pieza)...50­ 3
Limpiar o sustituir el elemento del filtro
de aire. .........................................................50­ 4
Sustitución del ventilador y la correa
del alternador (motores 4045 y 6068) ..........50­ 5
Purga del sistema de alimentación...................50­ 6
Localización de averías
Información general sobre diagnóstico
de fallas........................................................55­ 1
Diagrama del cableado del motor
(sistema electrónico de combustible
con bomba de inyección Stanadyne
DE10) ...........................................................55­ 2
Disposición del alambrado del motor
(sistema electrónico de combustible
con riel común de presión alta Denso).........55­ 3
Localización de anomalías en el motor ............55­ 4
Localización de averías del sistema eléctrico ..55­ 8
Índice
Página
Acceso a los códigos de diagnóstico
de fallas (DTC) .............................................55­ 9
Uso del método de código destellante
para obtención de los códigos de
diagnóstico de fallas (DTC's) .......................55­10
Uso del medidor de diagnóstico
para obtención de los códigos de
diagnóstico de fallas (DTC's) .......................55­10
Relación de códigos de diagnóstico de
fallas (DTC) ..................................................55­11
Diagnóstico de fallas intermitentes
(con controles electrónicos) .........................55­13
Almacenamiento
Directrices para el almacenamiento del
motor ............................................................60­ 1
Preparación del motor para un
almacenamiento prolongado........................60­ 1
Puesta a punto del motor tras un
almacenamiento prolongado........................60­ 2
Especificaciones
Especificaciones generales del grupo
motor (Motores sin certificación de
emisiones)....................................................65­ 1
Especificaciones generales del grupo
del motor (Motores con certificación
de emisiones Fase II)...................................65­ 4
Especificaciones generales del grupo
del motor (Motores con certificación
de emisiones EPA Tier 2).............................65­ 7
Especificaciones generales del grupo
del motor (Motores con certificación
de emisiones EPA Tier 3).............................65­ 8
Valores de apriete de pernos y tornillos
no métricos...................................................65­ 9
Valores de apriete de pernos y tornillos
métricos........................................................65­10
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