Stryker XPRT Manual De Uso página 138

CODES DE SERVICE (SUITE)
Événement de
service
Production
Test Leak
Français
Stepper Over
Current
Valves Over
Current
Perc Over
Current Alarm
Foot Over
Temp Service
Head Over
Temp Service
Over Pressure
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2-62
Informations d'entretien
Code Description
92 La cellule soumise
diagnostique ne s'est pas gonflée à
50 mmHg
dans un délai de 3 minutes . Ce
message survient uniquement au
cours d'un test diagnostique exécuté
depuis l'écran Service .
95 Une surtension a été détectée dans le
circuit d'entraînement du moteur pas
à pas .
96 Une surtension a été détectée dans
l'une des électrovannes .
97 Une surtension a été détectée au
niveau du moteur à percussion .
98 Deux codes
« FootEndHigh » (Côté pieds élevé)
ou plus se sont produits dans une
période de 24 heures .
99 Deux codes
« HeadEndHigh » (Côté tête élevé) ou
plus se sont produits dans une
période de 24 heures .
100 Une pression excessive a été détectée
dans une cellule à air qui n'est pas
supposée se gonfler .
au test 1 . Vérifier que la tubulure ne présente pas de
fuites au niveau des connexions .
de pression 2 . Vérifier que les cellules ne présentent pas de
fuites .
3 . Vérifier l'enclenchement du bouchon de RCP et
les joints toriques .
4 . Vérifier que la sortie du compresseur est entre
28 et 32 lpm au cours du gonflage initial . Ceci
peut être testé en raccordant un débitmètre en
ligne au niveau de la boîte côté pieds, en tirant
un des bouchons de RCP et en gardant
l'interrupteur de limite de RCP enfoncé .
5 . Vérifier que la tubulure d'approvisionnement de
la surface de soutien n'est pas entortillée, et
remplacer selon les besoins par une tubulure
d'approvisionnement à renfort métallique et des
pinces .
6 . Vérifier que le raccord de cloison n'est pas
bouché au niveau de la boîte côté pieds et le
remplacer selon les besoins .
1 . Vérifier qu'aucun fil entre la CCI de commande
en TB10 et le moteur pas à pas n'est coupé ou
court-circuité .
2 . Remplacer l'assemblage de vanne rotative .
1 . Vérifier qu'aucun fil entre la CCI de commande
en TB12 ou TB14 et les électrovannes n'est
coupé ou court-circuité .
2 . Remplacer l'électrovanne .
1 . Vérifier qu'aucun fil entre la CCI de commande
en TB2 et le moteur à percussion n'est coupé
ou court-circuité .
2 . Remplacer le moteur à percussion .
d'alarme 70 1 . Se reporter au code d'alarme 70 pour les
étapes de dépannage .
2 . Le journal de service doit être réinitialisé pour
acquitter cette alarme .
d'alarme 72 1 . Se reporter au code d'alarme 72 pour les
étapes de dépannage .
2 . Le journal de service doit être réinitialisé pour
acquitter cette alarme . Pour réinitialiser cette
alarme, ouvrir l'écran Service, réinitialiser le
journal de service et mettre la surface de
soutien hors tension puis de nouveau sous
tension .
1 . La vanne rotative s'est arrêtée dans la mauvaise
position et gonfle la mauvaise cellule .
2 . Vérifier que la tubulure est correctement
connectée .
2950-109-005 REV B
Zone impliquée
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