Para las instalaciones en donde se prevé un reductor de presión aguas arriba de la entrada de agua del intercambiador de
calor, se recomienda comprobar la calibración al menos una vez cada 2 años (para la calibración exacta contactar nuestra
oficina de asistencia).
No se admite alterar los reductores de presión, en este caso se invalidaría la garantía. (Contactar nuestra oficina de asistencia).
En motobombas en las cuales está instalada una válvula de seguridad aguas abajo del intercambiador de calor es obligatorio
comprobar en el tiempo la correcta apertura de la válvula y que la presión que se lee en el manómetro ubicado antes de la
válvula sea superior a 2,8 bar.
Tiene que realizarse una limpieza a fondo del filtro para eliminar eventuales impurezas del agua del circuito de entrada del
intercambiador de calor al menos cada 6 meses y/o cada 6 horas de funcionamiento de la máquina.
6.2
Mantenimiento periódico previsto por la directiva EN12845
Toda la instalación contra incendios según las normas EN 12845 – UNI 10779, incluido cada módulo de presión contra
incendios instalado, tiene que estar siempre en condiciones de eficiencia perfectas. Por este motivo es muy importante realizar
el mantenimiento regularmente.
Según la norma EN 12845 (20.1.1) – UNI 10779, el usuario tiene que:
llevar a cabo un programa de inspección y controles;
predisponer un programa de pruebas, asistencia y mantenimiento;
documentar y registrar las actividades guardando los documentos en un registro almacenado en el edificio.
El usuario tendrá que encargarse de que el programa de pruebas, asistencia y mantenimiento lo realice por contrato el
instalador de la instalación o una empresa cualificada de la misma manera.
6.2.1
Control semanal
Cada parte del control periódico semanal tiene que ser realizada con intervalos de no más de 7 días y es necesario llevar a
cabo lo siguiente (EN12845 pár. 20.2.2):
controles
presión de los manómetros,
nivel de agua en los tanques de acumulación – reserva de agua,
posición correcta de las válvulas principales de interceptación.
Prueba de arranque automático de la bomba
Las pruebas en bombas automáticas tienen que incluir:
1) Control de los niveles de carburante y aceite lubricante de motores diésel.
2) Simular la condición de arranque automático reduciendo la presión de los dispositivos de arranque (presostatos). Abrir la
válvula de arranque manual de la bomba.
3) Comprobar el arranque de la bomba y anotar la presión de arranque.
4) Cerrar la válvula de arranque manual y restaurar la presión en la instalación.
En el caso de motor diésel dejarlo en función por al menos 5 minutos.
5) Detener la bomba colocando el selector en la posición "MAN" y actuando en el botón "STOP".
CON MÓDULOS CONTRA INCENDIOS ACCIONADOS POR MOTORES DIÉSEL
Pruebas de reinicio.
1) Inmediatamente después de la parada, la motobomba diésel tiene que ser reiniciada con el botón de prueba del arranque
manual "START".
2) Detener la bomba con el botón STOP situado en el cuadro eléctrico.
Durante la prueba:
- Controlar la presión del aceite (si se encuentran manómetros u otra herramienta adecuada para la lectura).
- temperaturas del motor y del líquido refrigerante.
- controlar la tubería del aceite.
- inspección general para detectar eventuales fugas (carburante, líquido refrigerante, gases de escape, etc.).
Controlar el correcto funcionamiento de todas las instalaciones de calefacción y ventilación necesarias para garantizar las
condiciones ambientales correctas del sistema.
6.2.2
Control mensual
Cada parte del control periódico mensual tiene que ser realizada con intervalos de no más de 4 semanas y es necesario llevar a
cabo lo siguiente (EN12845 pár. 20.2.3):
- Comprobar el nivel y la densidad del ácido de todas las celdas de las baterías de arranque, utilizando un densímetro. Si la
densidad del ácido es baja, controlar el cargador, eventualmente sustituir las baterías.
6.2.3
Control trimestral
Cada parte del control periódico trimestral tiene que ser realizada con intervalos de no más de 13 semanas y es necesario
llevar a cabo lo siguiente (EN12845 pár. 20.3.2):
Comprobar eventuales modificaciones de la instalación, cambio de clase de riesgo,etc.
Controlar rociadores, tubería, soporte para tubería (ver EN 12845 punto 20.3.3.2 – UNI 10779).
Arrancar las bombas y comprobar su presión y caudal.
Comprobar el funcionamiento de eventuales generadores – grupos electrógenos.
Maniobrar todas las válvulas de interceptación para comprobar su funcionalidad y que estén bloqueadas en la posición
normal.
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