Orbitalum ORBIWELD TP 400 Traduccion Del Manual De Instrucciones Originale página 139

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Manejo
9. MANEJO
INFO Las figuras representadas en este manual de instrucciones sobre cada uno de los pasos de
trabajo se basan en un cabezal de soldadura TP ORBIWELD con KD (KD = unidad de hilo frío),
siempre y cuando los pasos de trabajo sean idénticos para todas las versiones TP. Dado el caso,
los procedimientos o pasos de trabajo distintos se describen y se representan por separado.
9.1 Ajuste de los parámetros de soldadura
X Ajuste los parámetros de soldadura de acuerdo con el manual de instrucciones de la fuente de corriente de soldadura.
9.2 Soldadura
Requisito: la fuente de corriente de soldadura está conectada y preparada para el funcionamiento.
¡ADVERTENCIA! Durante el proceso de soldadura se genera radiación UV y de infrarrojos.
X Para proteger al operario frente a esta radiación, los arcos giratorios deben estar totalmen-
te cerrados.
X Sustituya inmediatamente los arcos giratorios defectuosos o que no se ajusten con
exactitud.
¡PELIGRO!
Durante el proceso de soldadura se generan campos electromagnéticos.
X El explotador de la instalación debe organizar puestos de trabajo según la directiva EMF
2013/35/UE de modo que no exista ningún riesgo para los operarios y personas en el
entorno de la instalación de soldadura.
¡PELIGRO! Si la proporción de argón en el aire aumenta por encima del 50 %, pueden producirse daños
permanentes o peligro de muerte por asfixia.
X En los espacios cerrados debe asegurarse una ventilación suficiente.
X En caso necesario, supervise el contenido de oxígeno en el aire.
¡ADVERTENCIA! Si el sistema de conformación se posiciona de forma incorrecta o si se utilizan materiales no
permitidos en la zona de soldadura, pueden producirse problemas térmicos. En el peor de los
casos, se provocará un incendio.
X Tenga en cuenta las medidas generales locales de protección contra incendios.
1. Pulse la tecla START/STOP para iniciar el proceso de soldadura.
2. Observe la soldadura.
El proceso de soldadura finaliza automáticamente cuando haya finalizado el tiempo de flujo posterior de gas.
9.3 Retroceder el cabezal de soldadura a la posición inicial/0
Una vez finalizado el proceso de soldadura el paquete de conductos flexibles está enrollado en el cabezal de soldadura.
Con el cabezal de soldadura AVC/OSC, tras finalizar el tiempo después de la purga del gas el rotor retrocede automáticamente
a la posición inicial/0; de este modo el paquete de conductos flexibles se enrolla.
Con el resto de cabezales de soldadura TP, tras finalizar el tiempo después de la purga del gas el rotor se debe retroceder con
el paquete de conductos flexibles a la posición inicial/0.
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¡NOTA! Antes de retroceder el rotor volver a soltar el brazo articulado del soplete, poner en posición
inicial hasta que encaje (véase cap. 8.5, pág. 257).
Por un lado:
Manualmente (con la mano):
X Accione el embrague de fricción (1) y retroceda manualmente el cabezal de soldadura (en sentido contrario a las agujas del reloj)
a la posición inicial/0.
A través del control remoto con soporte de motor (opcional):
X Pulse la tecla "Pos 0" (3) o "Rotación hacia atrás" (2).
A través de fuente de corriente:
X Control manual > Rotación > Rotación hacia atrás o posición inicial.
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9.4 Cancelación de la soldadura
Peligro de quemaduras en la pieza de trabajo y en la zona de soldadura del cabezal de soldadura.
X Lea el manual de instrucciones de la fuente de corriente de soldadura.
X Pulse la tecla roja "START/STOP" (4) directamente en el cabezal de soldadura. Esta detiene el proceso en marcha. Solamente
sigue transcurriendo el tiempo después de la purga del gas programado.
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