Installation Du Câble D'ALimentation; Raccordement Au Réseau Hydraulique; Mise En Fonction; Contrôle De La Puissance Thermique Nominale - Hobart 6 GN1/1 Instalacion, Uso Y Mantenimiento

Faire passer le câble d'alimentation à travers un tuyau métallique
ou de plastique rigide. En cas de branchement effectué au
moyen d'un conducteur déjà existant, ne pas introduire le tuyau
d'installation dans l'appareil. S'assurer que le tuyau ne présente
pas de parties tranchantes.
• L'appareil doit être connecté à la prise de terre du réseau. À cet
effet, sur la plaque à bornes de branchement se trouve une vis
marquée par le symbole G à laquelle devra être branché le fil
de terre. En outre, l'appareil doit être inclus dans un système
équipotentiel.
Ce branchement se fait à travers la vis de blocage marquée par
se trouvant à l'extérieur, à proximité de l'entrée du câble
E
d'alimentation.
Le fil équipotentiel doit avoir une section d'au moins 10 mm
4.1 INSTALLATION DU CÂBLE D'ALIMENTATION
(fig.13)
Pour brancher le câble d'alimentation à l'appareil, suivre les
indications ci-dessous:
• Dévisser les deux vis "V" de fixation du panneau porte-plaque
à bornes, placé au fond du côté antérieur gauche de l'appareil.
• Enfiler le câble d'alimentation dans le trou du presse-étoupe "B".
• Brancher le câble à la plaque à bornes "A" d'après le schéma
électrique joint et le bloquer au moyen du relatif presse-étoupe.
• Refermer le panneau et le fixer à l'aide des vis.
Le constructeur décline toute responsabilité si les normes
concernant la prévention des accidents ne sont pas respec-
tées.
5. RACCORDEMENT AU RÉSEAU HYDRAULIQUE
(fig.1)
Raccorder les conduites d'arrivée de l'eau "F" et "D" au réseau
de distribution spécifique à l'aide d'un filtre mécanique et d'un
robinet. Avant d'installer les filtres, laisser couler une certaine
quantité d'eau afin d'éliminer d'éventuels copeaux de fer des
conduites.
• L'arrivée d'eau "D"pour la production de vapeur doit être
alimentée en eau potable ayant des caractéristiques spécifiques
et notamment:
- une valeur de dureté comprise entre 0.5 et 5°F, ceci pour
réduire la formation de dépôts calcaires dans le générateur de
vapeur ou dans la chambre de cuisson pour les modèles avec
production de vapeur instantanée.
A cet effet est fourni, comme accessoire, un adoucisseur à
régénération automatique à installer sur le réseau d'arrivée "D",
celui-ci dispose d'un kit pour la stérilisation des résines (sur
ultérieure demande);
- une valeur de concentration de ion chlorure non élevée
(valeur de référence acceptable ~10 ppm) de façon à empêcher
une corrosion des structures intérieures en acier inox du four.
A cet effet est fournie, comme accessoire, une unité de filtration
spéciale à installer sur le réseau d'arrivée "D", laquelle a en outre
la fonction de réduire la dureté de l'eau jusqu'à des valeurs
optimales (inférieure à 5°F), assumant également la fonction
d'adoucisseur.
- un e valeur de pression comprise entre 150-250kPa (1,5-2,5
bar)
• Par contre, le raccord de l'eau "F" pour l'alimentation du
système de condensation des vapeurs évacuées peut être
alimenté en eau normale d'une dureté non excessive et à une
pression d'environ 200 kPa (2 bar); des pressions plus élevées
entraînent un gaspillage d'eau
5.1 ÉVACUATION DES CONDENSATS (fig.5)
L'évacuation de l'eau du boiler "C" et de condensation des
vapeurs de la chambre "E" peut être dirigée soit latéralement, soit
vers l'arrière si le four n'est pas adossé à la paroi, en excluant la
zone antérieure concernée par la structure support de grilles.
Cette conduite de type rigide ou flexible doit aboutir dans une
évacuation munie d'un siphon ouvert "O" ou sur une grille
caillebotis.
Son diamètre interne ne doit pas être inférieur à celui de la
conduite d'évacuation du four,
dépasser 1 mètre et elle doit être réalisée en un matériau
résistant à une température d'au moins 100°C..
Sur tout le parcours d'évacuation, éviter des étranglements sur
les tuyaux flexibles ou des coudes sur les conduites métalliques.
2 .
sa longueur ne doit pas
6.

MISE EN FONCTION

6.1. CONTRÔLE DE LA PUISSANCE THERMIQUE
NOMINALE
La puissance thermique de l'appareil doit être contrôlée, selon
les indications ci-dessous, par un installateur agréé ou par la
société distributrice de gaz, en cas de nouvelles installations ou
d'adaptation à un autre type de gaz et après chaque opération
d'entretien.
Une ultérieure régulation de la puissance nominale n'est pas
prévue.
Puissance thermique nominale:
Brûleur générateur de vapeur,
Brûleur convecteur,
On obtient un fonctionnement de l'appareil à la puissance
thermique nominale avec une pression d'alimentation correcte
et un diamètre des injecteurs approprié. À cet effet, les
opérations à effectuer sont décrites aux paragraphes suivants.
Dès ce contrôle effectué, vérifier le fonctionnement comme
indiqué au paragraphe 9.
6.2. CONTRÔLE DE LA PRESSION D'ALIMENTATION
GAZ (fig.6)
Vérifier que l'appareil soit prédisposé au type de gaz distribué en
contrôlant les données reportées sur la plaquette signalétique.
En cas contraire, se tenir aux indications reportées au paragra-
phe: "Adaptation à un autre type de gaz". La pression d'alimen-
tation gaz doit être mesurée avec appareil en fonction, au moyen
d'un manomètre à U (résolution minimum 0,1 mbar) et en suivant
les instructions ci-dessous:
• Enlever le côté gauche;
• Enlever la vis d'étanchéité "C" de la nipple de pression et
brancher le tube du manomètre. Si la valeur de pression relevée
ne figure pas sur la plage prévue (voir tableau ci-dessous),
l'appareil ne pourra en aucun cas être mis en fonction.
Contacter la société de distribution de gaz.
Type de gaz
Gaz naturel G20
Gaz naturel G25
Gaz liquide G30/G31
Après avoir mesuré la pression d'alimentation, enlever le mano-
mètre à U et visser la vis d'étanchéité.
7. ADAPTATION À UN AUTRE TYPE DE GAZ
Pour adapter l'appareil à un autre type de gaz, suivre les
indications ci-dessous:
7.1 REMPLACEMENT DE L'INJECTEUR DU BRÛLEUR
CONVECTEUR (fig. 7)
Pour accéder au injecteur du brûleur convecteur il faut d'abord
enlever la boîte de protection située de fond du four, en
dévissant les vis de fixation correspondantes.
• Dévisser complètement l'injecteur "A" et le remplacer par celui
correspondant au type de gaz utilisé, comme indiqué au tableau
ci-dessous:
• Sostituire l'ugello "A" con quello adatto al tipo di gas utilizzato
come indicato nella tabella ugelli sottoriportata.
• Revisser à fond.
7.1.1 REMPLACEMENT DE L'INJECTEUR DU BRÛLEUR
VAPEUR (fig. 8)
Pour accéder au injecteur du brûleur vapeur il faut d'abord
enlever la boîte de protection située a gauche de fond du four
Pour la substitution observer les indications suivantes:
• Desserer la vis "A" et dévisser l'injecteur "C".
• Enlever l'injecteur et l'aérateur "B".
• Remplacer l'injecteur "C" par celui correspondant au type de
gaz choisi, selon les indications du tableau suivant:
• Introduire l'injecteur dans le régulateur de l'air, ensuite remettre
les deux composants ainsi assemblés dans leur position et
visser à fond l'injecteur.
• Positionner l'aérateur
33
kW 8,5
kW 10,5
Pression mbar
Nom. Min. Max.
20 17 25
25 20 30
28-30/37 20/25 35/45
et le bloquer en serrant la vis "A".