Betrieb In Explosiver Atmosphäre; Vor Dem Einschalten - Wilo HC 20.1 + EMU FA Serie Manual De Instrucciones

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7.4 Betrieb in explosiver Atmosphäre
7.5

Vor dem Einschalten

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Inbetriebnahme
GEFAHR
Explosionsgefahr durch Funkenschlag in der Hydraulik!
Während des Betriebs muss die Hydraulik geflutet (komplett mit Fördermedium ge-
füllt) sein. Wenn der Förderstrom abreist oder die Hydraulik austaucht, können sich
Luftpolster in der Hydraulik bilden. Dadurch besteht Explosionsgefahr z. B. Funken-
schlag durch statische Aufladung! Ein Trockenlaufschutz muss die Abschaltung der
Pumpe bei entsprechendem Niveau sicherstellen.
Zulassung nach ATEX
Zulassung nach FM
Zulassung nach CSA-Ex
Legende: − = nicht vorhanden/möglich, o = optional, • = serienmäßig
Für den Einsatz in explosiven Atmosphären muss die Pumpe wie folgt auf dem Typen-
schild gekennzeichnet sein:
▪ „Ex"-Symbol der entsprechenden Zulassung
▪ Ex-Klassifizierung
Die entsprechenden Anforderungen dem Ex-Schutzkapitel im Anhang dieser Be-
triebsanleitung entnehmen und beachten!
ATEX-Zulassung
Die Pumpen sind für den Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet:
▪ Gerätegruppe: II
▪ Kategorie: 2, Zone 1 und Zone 2
Die Pumpen dürfen nicht in Zone 0 eingesetzt werden!
FM-Zulassung
Die Pumpen sind für den Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet:
▪ Schutzart: Explosionproof
▪ Kategorie: Class I, Division 1
Hinweis: Wenn die Verkabelung nach Division 1 ausgeführt wird, ist die Installation in
Class I, Division 2 ebenfalls zugelassen.
Vor dem Einschalten die folgenden Punkte überprüfen:
▪ Installation auf eine ordnungsgemäße und laut den lokalen Vorschriften gültige Aus-
führung prüfen:
– Pumpe geerdet?
– Verlegung der Stromzuführungskabel geprüft?
– Elektrischer Anschluss vorschriftsmäßig durchgeführt?
– Mechanische Bauteile korrekt befestigt?
▪ Niveausteuerung prüfen:
– Schwimmerschalter können sich frei bewegen?
– Schaltniveaus überprüft (Pumpe ein, Pumpe aus, Mindestwasserstand)?
– Zusätzlichen Trockenlaufschutz installiert?
▪ Betriebsbedingungen prüfen:
– Min./Max. Temperatur des Fördermediums geprüft?
– Max. Eintauchtiefe geprüft?
– Betriebsart in Abhängigkeit des Mindestwasserstands definiert?
– Max. Schalthäufigkeit wird eingehalten?
▪ Aufstellungsort/Betriebsraum prüfen:
– Druckseitiges Rohrleitungssystem frei von Ablagerungen?
– Zulauf oder Pumpensumpf gereinigt und frei von Ablagerungen?
– Alle Absperrschieber geöffnet?
– Mindestwasserstand definiert und überwacht?
Das Hydraulikgehäuse muss komplett mit dem Fördermedium gefüllt sein und es dür-
fen sich keine Luftpolster in der Hydraulik befinden. HINWEIS! Wenn die Gefahr von
Luftpolstern in der Anlage besteht, geeignete Entlüftungsvorrichtungen vorse-
hen!
HC 20.1
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HC 20.1 ...-E3
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WILO SE 2019-01