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determinadas pelo volume dos reservatórios de ar e pelas variações abruptas da demanda de ar. Estas características variam de instalação para instalação. Para
se adaptar a estas características foram criados parâmetros como a tolerância e o Damping que serão explicados detalhadamente a frente.
O conjunto para controle de múltiplos compressores (012.2018-0/AT) é um kit opcional composto por uma fonte de alimentação, um sensor de pressão e uma
placa de comunicação, cuja função é a obtenção da pressão da rede de ar em uma rede com até 8 compressores. A placa de comunicação deve ser instalada na
caixa elétrica de um dos compressores e conectada na rede de comunicação de dados juntamente com os demais equipamentos. O sensor de pressão deverá ser
instalado em um ponto da rede de ar comum para todos os compressores para fornecer a informação da pressão de controle para o GCI.
Para maiores informações sobre o conjunto para controle de múltiplos compressores entre em contato com o DISTRIBUIDOR SCHULZ mais próximo.
Nome
Código
P12.15
P80.01
P80.02
P80.03
P80.04
P81.01
P81.02
P81.03
Gerenciador de
Compressores
Integrado
P81.04
P82.01
Pressione a tecla ENTER para acessar os sub-menus
Leitura e edição com teclado ou cartão ECO
Tabela 8.12 - Gerenciador de Compressores Integrado
Texto
Informação Adicional
Selecione ON ou OFF para habilitar ou desabilitar a função GCI. Habilitando a função GCI os menus P80, P81 e P82 são
GCI Disponível
ativados.
Ligado, ligado com função de parada ou desligado (uso da função reinício GCI)
Nota 1: Se Ligado – se subsequentemente o GCI se encontrar indisponível por qualquer razão, o controle dos produtos
volta a ser local.
GCI ativado
Nota 2: Se Ligado com função de parada – se subsequentemente a função GCI for "desligada" (através de uma rotina de
controle de parada como descrito acima), a função GCI mantém o controle de todos os compressores colocando-os em
alívio ou em um modo desligado (o tempo de desligamento do compressor será o tempo de parada ajustado localmente).
Pressão de alívio
Pressão de alívio do controle GCI. Faixa da pressão de alívio: não menos do que 0,2bar acima da pressão de carga.
Pressão de carga do controle GCI. Faixa: faixa do sensor e acompanha os limites de proteção de cada compressor local-
Pressão de carga
mente, ou seja, as pressões de alarme e sobrepressão têm prioridade sobre as pressão de operação do GCI.
Intervalo de rotação GCI
Intervalo de rotação do GCI ou intervalo de sequência. Faixa: 1 a 720 horas. Padrão 24 horas.
# compressor GCI
Número de compressores controlados pelo GCI. Faixa: 2 a 8 compressores. Padrão: 4 compressores
Tempo de atraso da partida. Faixa: 0 a 60s. Padrão: 3s
Funcionamento: quando o GCI for iniciado os compressores serão colocados em carga, conforme necessidade, respeitando
Atraso de partida GCI
o intervalo de tempo ajustado neste parâmetro. O objetivo desta função é de prevenir a partida de vários compressores ao
mesmo tempo, principalmente quando o sistema estiver iniciando.
Damping. Faixa: 0.1 – 10 bar. Padrão: 1.0 bar.
Em situações quando a colocação de apenas um novo compressor em carga não é suficiente para suprir a demanda de ar
requerida, uma reação adicional do GCI é necessária, enquanto a pressão estiver fora das faixas de tolerância. O tempo
até que um novo compressor for colocado em carga, para aumentar a capacidade de geração, será calculado dinamica-
mente dependendo da urgência da situação.
O Algoritmo de reação dinâmica do GCI é configurado como padrão para atender a necessidade da maioria das instala-
ções.
Em algumas situações, como nos exemplos seguintes, as variações de pressão podem ser muito agressivas e despropor-
cionais:
Damping GCI
a) Volume de ar inadequado (volume dos reservatórios)
b) Pressão diferencial do tratamento de ar muito elevada
c) Rede de ar com tamanho inadequado
d) Atraso na resposta dos compressores
Nestas situações, o GCI pode atuar de forma inadequada, colocando um novo compressor em carga sem necessidade, pois
o compressor inicial ainda estaria em uma fase de partida, sem contribuir na geração de ar comprimido. Se um aumento
na faixa de tolerância for insuficiente, a reação dinâmica do GCI pode ser influenciada com o aumento do Damping (DA),
reduzindo a tendência de uma reação desnecessária.
O Damping é ajustado em uma escala de 0,1 a 10, tendo como padrão 1. Um fator de 0,1 equivale em manter a reação 10
vezes mais rápida do que o padrão e um fator de 10 equivale a uma reação 10 vezes mais lenta que o padrão.
Tolerância é uma faixa de pressão acima e abaixo das pressões de controle onde a pressão pode se encontrar quando
ocorrem alterações bruscas na demanda de ar. Dentro desta faixa de tolerância o controle GCI ainda utiliza a forma mais
eficiente de controle.
Tolerância GCI
A tolerância é expressa como uma pressão que define a largura da faixa de tolerência, conforme desenho acima.
Por exemplo: se a Tolerância está ajustada em 3psi (0,2bar) significa que o GCI irá implementar uma reposta eficiente
durante um desvio de 3psi abaixo da pressão de carga. Se a pressão cair abaixo do limite da tolerância o GCI irá adotar
uma resposta de emergência até que a pressão retorne aos níveis normais.
Se o volume dos reservatórios de ar forem inadequados, ou as flutuações na demanda de ar forem
significativamente grandes, é recomendável aumentar o valor da tolerância, para manter um controle eficiente.
Se o volume dos reservatório forem generosos, as variações de pressão forem pequenas e as flutuações de demanda
forem insignificantes ou graduais,a tolerância pode ser reduzida para otimizar o controle de pressão.
Prioridade para os compressores de 1 à 4, sendo 1 igual a prioridade maior e 4 prioridade menor até no máximo 8
Prioridade comp1 à 8
compressores.
149
PA+TO
PA
PT
PC
PC+TO
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